钢铁厂除尘器

钢铁厂烟气的成分主要包含：氮气、二氧化碳、一氧化碳、氧气，同时还存在极少量的氮氧化合物，硫氧化合物，其中氮氧化合物是氮气和氧气在炉内高温电弧加热产生的，硫氧化合物是部分电炉借助重油助燃产生的。同时烟气的温度是很高的，一般30吨左右的电炉，其炉口排烟温度为1200-1400摄氏度，如果是超高功率的电炉，烟气温度可达到1600摄氏度，而且电炉内的粉尘一般颗粒度是在0.1~100缪米的大小。
钢铁厂除尘器在设计时，我们需要考虑温度、气体性质是否有回收价值等条件，最为合适的是脉冲布袋除尘器。原因在于静电除尘器会因为过高的炉气温度，出现过大的电阻，严重影响净化效率。而湿式除尘器应为有硫化物和氮化物的存在，很容易产生硫酸和硝酸，设备有严重的腐蚀效果。而脉冲布袋除尘器对于烟气的净化有点在于，脉冲布袋除尘器对净化在微米及亚微米数量级的粉尘例子，净化效率高，能够达到99%，非常精密的脉冲布袋除尘器，净化效率甚至达到了99.99%；其次，脉冲布袋除尘器可以捕集多种感性粉尘，特别是高比电阻粉尘，再用脉冲布袋除尘器比电除尘器效率要高很多；再次，操作简单，不会产生污泥、腐蚀等问题。如果在资金充裕的条件下，还可以考虑增加一个活性炭过滤层，降低PCDDs的浓度。

钢铁厂除尘器不影响工艺生产、便于安装检修、降低除尘管网阻力、为用户节省投资，除尘器管道要与生产设备统一考虑，使工艺流程合理。主要遵循以下几个原则：
1、钢厂除尘设备管道的布置要与厂房的结构配合，少占用空间，要不防碍操作和便于安装检修。
2、钢铁厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10 个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。
3、为防止钢铁厂除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。工业除尘器管道与水平面的夹角不小于55°。钢厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于钢厂除尘器各种原因，管道 要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。
4、为了调整钢铁厂除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。

钢铁厂除尘器工作原理
含尘气体由灰斗进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。
除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。
钢铁厂除尘设备卸灰输灰系统采用卸灰阀、输灰装置、加湿装、放灰的模式。这是较为简洁和环保的卸灰输灰系统，其中加湿部分是保证放灰中不扬尘，保证现场环境岗位粉尘达到国家10mg／m3的卫生标准。在位置安排上，采用加湿间高度为卸灰输灰平台标高的方法，虽增加了土建工程高度，但取消了提升机等设备，减少了设备运行维修费用和备件费，减少了可能的扬尘点，也降低了设备运行岗位职工的工作量。

钢铁厂除尘器选用长袋低压脉冲收尘器，效率高、可靠、经济、处理能力大、使用方便，应用于矿槽、高炉、转炉、炼铁厂、出铁厂、钢铁厂的烟气治理中。随着环境立法的要求越来越严，对钢铁企业环境适应性的要求也不断提高，要求每上一条流水线相应的除尘器系统都要完备。所以，布袋除尘系统新技术需达到降低能源消耗、减少废弃物排放及废弃物回收的目的，才能在钢铁行业得到大力推广。其主要的优点就是除尘效率可高达99.99%以上，排放浓度可达到10mg/m以下，其分级效率也很高，对2.5μm以下的微细颗粒物也有很好的捕集效率。