十一张手绘图：掌握供应链架构精要

架构篇

（一）谁能慧眼看穿供应链

• 供应链的三大要素是信息流，资金流，实物流。逆向供应链和正向供应链同等重要。

• 供应链上的链主，整合协调上下游，为供应链的共同目标而努力前进。供应链应当保证可视，可控，可靠。

• “供应链架构”是一个价值发现和价值分享的过程。在搭建供应链架构时，应当从这个角度出发，发掘供应链成员存在的价值并与其分享供应链的风险和收益。

  
  

（二）三流集成规划怎么做

• 三流好比供应链上的三兄弟，虽一母所生，但各有各的“脾气”。兄弟反目，万事不兴；兄弟齐心，其利断金。

• 三流集成：集中讨论、集中设计、集中实施。

• 供应链架构思维树SATT，由“枝叶”、“树干”、“土壤”三大部分组成，进一步分为五个步骤，最终实现VSA：Visibility 可视化、Sensibility可感知、Adaptability可调节。

（三）逆向供应链架构

• “宏观逆向”是站在客户的角度，把退货、返修等由客户所驱动的动作归为逆向供应链；而“微观逆向”是站在供应链的角度，把一切与正向供应链流向相反的动作都归属于微观逆向，甚至，更进一步，把所有需要采用逆向思维进行的供应链设计都归属于微观逆向。

• 有超过60%的供应链规划问题，是由于对于“逆向供应链”的不够重视导致的，尤其是对“微观逆向”没有引起足够的重视。

• 我们可以借鉴“数字电路”的设计逻辑，采用“零壹原则”来大幅简化供应链架构的复杂性。

  
  

（四）如何降低牛鞭效应

• “牛鞭效应”是一个系统性问题，仅凭单个部门甚至是单个企业的努力是无法解决的，它需要对供应链进行整体的评价和改善。

• 解决牛鞭效应有三个方法：实现信息共享，减少价格波动，推拉结合。

• 任何事物都有两面性，与推式供应链一样，拉式供应链也并非完美无瑕。它为供应链带来高柔性、低库存的同时，也增加了供应链的管理复杂性。

• 百分之百的纯粹的推式或拉式的供应链是比较少见的，大部分的供应链架构需要考虑推式和拉式的结合

  战略篇

  （一）如何规划供应链战略

• 供应链战略规划的目标是：实现端到端的协同，以及建立供应链的共盈模式；供应链的战术流程设计的目标是：完成三流集成设计，以及绩效指标的制定；供应链的运营执行的目标是：财务和运营指标的达成。
  

• 供应链协同指的是供应链上的合作伙伴在信息流、实物流、资金流上如何相互配合，它决定了供应链的效率及其服务客户的水平。

• 供应链盈利模式解决的是供应链上的合作伙伴如何赚取利润并在成员之间合理分配的问题，它决定了供应链的可持续性。

• 供应链战略规划有两个目标、两个步骤、四个要素。两个目标分别是：实现端到端的协同，以及建立供应链的盈利模式；两个步骤，分别是：理解要素、建立匹配；四个要素，分别是：客户价值、渠道特性、需求特性和供应特性。

• 改变“供应的不确定性”比改变“需求的不确定性”来得容易。作为供应链架构师，我们首先应尽可能地去降低供应的不确定性，从而避开搭建所谓的“敏捷型供应链”或“风险共担型供应链”，而只在“效率型供应链”或“市场反应型供应链”中二选一，难度会大幅降低。
  

• 复合供应链包括四种供应链战略模式，分别是：单一型供应链、扫把型供应链、漏斗型供应链、细分/集成型供应链。

  （二）什么是精益供应链管理模式？

• 所谓精益并不是单纯地追求“瘦身”，而是达到一个“均衡”的状态，既能够“苗条”，同时又能够“健康”。

• Gartner 选择“三年加权复合营收增长率”，“库存周转率”，“三年加权复合资产收益率”这三大指标作为其评选“全球供应链最佳实践企业”的三个硬性指标，恰恰体现了精益供应链的最基本的三个诉求：“吃得精，消化快，转化好”。

• 精益供应链的九字口诀 “吃得精、消化快、转化好”如果转换成供应链的语言，就是“高增长、高周转、高收益”。

• 我们可以进一步把精益供应链定义为三个目标，为了方便记忆，我将其称为“两个最大、一个不能”，即“最大程度地满足客户需求”、“最大程度地降低成本”以及“不能掉链子”。

• “定制化”是一片蓝海，它能满足客户独特的需求，避开与竞争对手的正面冲突，但“定制化”运作起来并非易事。定制化最大的问题是显著降低了供应链的交付速度，并且增加了供应链管理的复杂度，它对供应链运营管理的要求甚高，并非所有传统企业都能一夜之间建立起“定制化”的能力。

• 变革的原因很简单，技术变了、市场变了、客户变了、供应商也变了，而唯一不变的是——仍然需要保持精益！

• 以实现客户价值为导向，在分析产品特性、供应特性、渠道特性的基础上，选择合适的供应链战略；打通物流、信息流、资金流，在其上搭建流程，建立起服务高营收/高利润、高周转、高回报（吃得精、消化快、转化好）的精益供应链体系。

战术篇

（一）如何搭建计划管理平台

• 计划是引领整个供应链战术部队的先导，牵一发而动全身。但现实的情况是，计划往往在供应链上被当做一个独立的职能部门，因为缺少授权或协同不足，而在内外部的指挥权争夺战中丧失了效率。因此企业计划的首要核心是：突破部门边界，搭建计划平台。

• S&OP以企业和供应链目标为导向，协调企业内各个部门的工作与计划，并通过CPFR延伸到企业外部，驱动并协调供应链合作伙伴的工作与计划，使企业内部、供应链上各节点的运作能够协调发展。

• 企业在实施S&OP的过程中，为了避免“群体迷失效应”，应当鼓励各部门基于不同的目的建立“背靠背”的独立计划，这些计划很可能大相径庭，因此需要通过S&OP的例会进行分析和对标，对标的结果是形成一套上下统一、内外兼顾的唯一的计划。
  

• 预测方法的选择，是典型的供应链战术规划工作，需要考虑各种因素，结合具体的情境进行抉择，有时偏理性多一些，有时偏感性多一些。我们在选用预测方法时，可以遵循一个基本的思路，即：能定量分析，则首选定量分析；无法进行定量分析，则采用定性分析；有条件的情况下，定量和定性最好同时做，最后做综合判断。

（二）零库存还是大库存？

• 库存是供应链的一面镜子。透过库存，我们可以看见整条供应链。库存管理好的企业，手中拿着的是“照妖镜”，可以暴露出企业供应链管理中的深层次问题；而反之，库存管理不好的企业，手中拿着的是个“哈哈镜”，大家看着都很开心，但看到的却是虚假的信息。

• 问题不在于库存的多或少，而是在于我们需要的时候它在哪里？

• 上市公司有财务审核，但是财务审核在企业运营层面的深度是有限的，假如能够配合上供应链的流程审核，特别是库存管理流程审核，将大大降低企业和投资人的风险。

• 所谓的库存管理平台主要包括四大模块、两大核心、一个中央控制台。四大模块分别是：库存计划、物料管理、流程控制、财务管控。两大核心分别是：“量值”与“精度”。其中，量值包括：数量（Volume）、价值（Value）、速度（Velocity），笔者将其归纳为3V；而精度包括：可视化（Visibility）、准确性（Accuracy）、可追溯性（Traceability），笔者将其归纳为VAT。

• 有一定规模的企业应设立一个内部的中央控制平台（Central Inventory Control）。这个平台作为第三方，可以承担起跨部门的库存管控工作。

• 我们做库存决策的时候，不要被各种各样的计算公式吓倒。事实上，不论选择哪种模型，计算的公式都是现成的。即便有些时候无法完全匹配，我们也能根据行业特性，在现成的公式上做一些变形和调整，这些都不会太难。最难的其实是库存决策，它主要包括：选用什么模型最合适 ；能够承担多大的库存风险（服务水平）；基础数据的准确性。

• 所谓的循环库存是我们根据“采购/生产提前期”以及“平均日消耗量”两者相乘计算出来的库存值，是我们维持正常销售、生产运作过程中所需要的库存量；而安全库存是为了应对不确定性需求所准备的额外的库存量。

（三）采购是不是个技术活？

• 采购管理是供应链管理中十分重要的组成部分。然而，国内的现状是，采购管理在企业中的地位低下，从原始级采购到世界级采购，我们的企业还有很长的路要走。

• 企业里的采购问题其实并非是采购员的个人素质问题，而是一个系统性的问题。当我们把视线投向领先企业的采购组织，会发现它们的采购管理流程规范、架构合理、队伍规整，采购管理早已从下单追料、价格谈判、反腐治贪这些比较初级的采购系统问题，上升到了比拼采购资源管理以及供应商关系管理等深度能力的层次之上。

• ESI（Early Supplier Involvement）——早期供应商介入，它是指供应商早期介入到产品的开发工作中，与企业共同进行产品的设计研发，从技术、生产、质量、价格、物流甚至售后服务等方面为设计团队提供建议。
  

• 相比传统的采购，笔者更喜欢用“价值采购”来描述采购与供应管理的成熟度，它的衡量标准是采购部门为公司所带来的“价值增值”的多少。除了推动典型的成本下降，还有促进品质改善、服务提升、交货准时、技术进步、创新创意以及柔性提高。

• 我们可以将世界级采购组织的工作内容分为两大块：战略型采购、运作型采购。世界级采购组织中，战略型工作活动所占的比重至少应在60%以上。

• 把“成本管理”简单地与“降价”划上等号恐怕是我们最常见的错误了。我们将成本管理分成以下三个部分逐一递进地进行剖析讨论，它们是：价格分析、成本分析与建模、利润分析。价格分析是成本管理的“浅层”分析阶段，它不需要建立成本模型，不需要进行价格审核，价格分析以其简便高效而为采购人员所广泛使用；成本分析是成本管理的“深层”分析阶段，对于金额较大或长期采购的物资物料，采购方有必要使用成本分析技术；利润分析是成本管理中的“最后一层皮”的分析阶段，它的目的是与供应商建立合理的利润水平，做到买得踏实、卖得放心。

• 相较单一品种大批量采购而言，多品种小批量采购有着与生俱来的劣势，由于量少品种多，难以形成规模效应，对供应市场缺乏足够的吸引力，采购管理往往比较被动。许多长期处于多品种小批量产品行业的成功企业，诸如航空制造业、专业设备制造业、EMS电子制造服务业、个性消费品制造业里的众多知名企业，他们在采购管理上的策略有着许多值得借鉴的地方。

• 我们应当从客户的角度来重新审视OTD。在SCOR供应链参考模型中，对这些要求有一个明确的定义，我们称之为，完美订单履行率POF（Perfect Order Fulfillment）。只有同时满足按时、按量、按质、文档齐全等多维度的要求时，我们才能说这是一张完美履行的订单。否则，即便某几部分达到了100%，在客户的眼里，这依旧是一张有缺陷的订单。

（四） 如何规划良好的资金流？

• 资金是企业的血液，健康的资金流管理不仅为企业守住了生命线，还为企业的发展提供了充足的动力。有的企业天生具备良好的资金流，这是由其所在的行业特点决定的。然而，大部分企业的资金流是需要设计和规划的。

• 赔钱不会让一家公司倒闭，但没有现金流却会！

• 资金的循环过程中存在着时间差。我们按照资金的收付时间将增值循环切割为几部分：1）从收到供应商提供的原材料到将产成品销售出去，这段时间称之为DOI（库存持有天数Days of On-hand Inventory）；2）从我们将产成品销售出去，到收回客户的付款，这段时间我们称之为DSO（应收账款天数Days of Sales Outstanding）；3）从我们收到供应商的货物，到支付货款给供应商，这段时间称之为DPO（应付账款天数Days of Payables Outstanding）。

• CCC（现金周转天数 Cash Conversion Cycle），公式为：CCC=DOI+DSO-DPO。

• 如果企业的CCC为正值，说明我们资金的流出速度快于流入速度，这里面会产生一个现金的“时间空洞”。对于盈利的企业，若营运资本加上增值的部分足够弥补这个时间空洞，企业的增值循环是可以继续进行下去的，这就是为什么赊销账款大量存在的原因；但假如企业是亏损的，营运资本又不足够，如果没有外部资金及时进行补血，这个时间空洞将造成企业现金流的断裂。

• 如果企业的CCC为负值，即我们的资金的流入速度快于流出速度，我们将获得一个现金的“时间盈余”。只要企业的规模是增长或维持不变的，即资金的流入量等于或大于流出量，企业将可以永续经营下去。

• 什么样的现金流模式对企业最为有利？答案是：现金流为正，即现金的流入大于流出（现金周转天数CCC为负数），而这与企业是否赚钱并没有必然的联系。

• 什么是供应链金融？我认为它是围绕供应链中的真实交易，通过第三方为交易环节注入资金，并提供风险控制、物流管理、信息管理等相关联的服务，从而驱动交易中的实物流、信息流、资金流三流循环增值与效率提升的综合性服务。

• 供应链金融有三种常见的融资方式，即：应收账款融资、库存融资、预付款融资。

（五）生产管理与TOC？

• 在生产制造管理中有两个门派，分别是Lean(精益生产)与TOC（约束理论）。曾经有专家做过一个有趣的比喻，他把TOC比作是企业的望远镜，而Lean则是放大镜，一个从系统的角度找到并解决瓶颈问题，另一个从细微处着手把事情做到极致。

• 精益生产提倡消除一切浪费，即所有不产生增值的行为。为此，精益生产的创始人之一大野耐一（Taichi Ohno）定义了七种浪费，分别是：等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多（早）的浪费。精益生产追求的是完美状态，好比我们拿着放大镜，精益求精、一丝不苟，不放过每一处可以改善的机会。

• TOC约束理论（也被称之为约束理论或制约理论）是由以色列物理学家高德拉特（Eliyahu M. Goldratt）博士在上个世纪80年代创立的一套理论，与精益生产、六西格玛并称为全球三大管理理论。它立足于企业系统，通过聚焦于瓶颈的改善，达到系统各环节同步、整体改善的目标。好比我们拿着望远镜，先看清楚全局，再从瓶颈入手解决问题。

• DBR模型的结构，所谓DBR，即鼓、缓冲和绳子。以生产系统为例，鼓Drum指的是瓶颈工序的生产节奏，我们应当以瓶颈的排程来决定整个系统的生产节奏。缓冲buffer是为了保证瓶颈产能的最大化而在瓶颈前面设置的缓冲。缓冲又分为时间缓冲、发运缓冲、装配缓冲等。绳子Rope用来传递信号，让整个系统围绕瓶颈的节奏来工作。

• 关于TOC与精益生产孰优孰劣，业界原本有过许多争议。为了纠正观念，高德拉特博士生前曾经写过一篇文章，并提出“和”的思路。他认为，我们应当采取整合的思维，创建一种团结的做法，兼容并蓄、相辅相成。此后，TOC与Lean逐渐融合，在各自所长的地方发挥作用。这与供应链管理架构的原则一致，即：供应链架构，没有对与错的选择，有的只是合适或不合适

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