美嘉 “中国印花机大王”的质造赛跑

美嘉总部大楼。 企业供图

美嘉喷薄打印设备。 企业供图

作为佛山市美嘉陶瓷设备有限公司（下称“美嘉”）创始人，陆润锡有一个习惯：兜里总是揣着一个喷头。这是美嘉拳头产品喷墨印花机的核心零部件，陆润锡时不时会拿出来琢磨一下，也经常跟来访的人一起讨论研究。

过去35年来，凭借对市场需求的快速反应和对品质的严格把控，美嘉逐步成长为“中国印花机大王”。而支撑这一“江湖地位”的是，美嘉生产的印花机中八成的零部件都依赖进口。

来自全球顶尖企业的零部件，造就了陆润锡引以为豪的喷墨印花机产品，但也成为他的一个心结——高昂的进口零部件让企业难以在国际市场上形成价格优势，并且很多零部件仍然没有国产替代的选择。

实际上，这也是佛山乃至中国制造业正面临的挑战，上游的零部件、元器件正成为制造业升级的“卡脖子”之处。

●撰文：林东云 叶洁纯

国产替代造就“印花大王”

走进美嘉新大楼的访客，往往都会被遍布大楼墙面的背景画吸引住目光。从大堂到办公室再到室内游泳池，几乎是每一个易于被看到的墙面，都“画”上了各种风格的画作，有中国传统山水画，也有描绘欧式建筑的油画。

这些逼真的画作其实都是“印刷”出来的。陆润锡将公司大楼做成了一个展示美嘉印花机实力的大型“展厅”。如果要为这个“展厅”打造一个时间轴，那么，最早应该追溯到20世纪80年代。

1984年，陆润锡在顺德开始创业，与合伙人开设了一家塑料五金机械厂。这一年，佛山陶瓷行业发生了一件大事。当年10月，我国首条从国外引进的彩釉砖生产线在石湾利华装饰砖厂点火试产成功，拉开了佛山乃至中国建陶工业开始腾飞的序幕。

当时，在瓷砖生产线上，需要一种俗称“飞机仔”的塑料制品，陶瓷厂家找上了陆润锡的塑料五金机械厂，美嘉自此开始切入陶瓷行业。随着陶瓷行业的蓬勃发展，对各类陶机配件的需求量很旺，陆润锡看到了当中的商机，开始为陶瓷行业提供釉线支架、导向架、甩釉片等塑料工业品。

后来，陆润锡开始专门为建陶行业服务，制造釉线所需的各类配件，包括釉线托槽、皮带轮、釉泵、甩釉总成、补偿器、釉线储坯器等。1992年，陆润锡正式成立佛山市美嘉陶瓷设备有限公司，主营施釉线及其釉线配件。

上个世纪90年代初，陆润锡敏锐地察觉到中国建陶行业对印花机的巨大需求。由于当时国内陶瓷机械行业还很落后，自动压砖机、瓷砖补偿器和皮带印花机等陶瓷机械都依赖进口，进口产品普遍价格贵，尤其是印花机，当时业内人士经常表示进口印花机价格太贵。

美嘉开始尝试切入陶机装备生产，并于1993年研发出国内首台储坯机及翻砖台。陆润锡意识到陶瓷机械的国产替代市场前景广阔，他很快拿出资金做“赌注”，花十几万元从意大利买进了一台印花机进行研究分析。

1994年，美嘉成功开发出国内首台陶瓷丝网印花机，填补了国内行业空白。根据资料记载，美嘉研发出的第一台印花机在鹰牌陶瓷试用，取得了不错的反响。之后，美嘉从链条印花机进化到皮带印花机，从平板式印花机升级到辊筒式印花机再发展到喷墨印花机，性能不断提升。

与当时的进口印花机相比，美嘉印花机的价格优势明显。比如，进口补偿器6万元/台，美嘉出产的补偿器3万元/台：进口的皮带印花机15万元/台，美嘉出产的皮带印花机约5万元/台。物美价廉的美嘉陶机很快占领国内市场，引领了印花机行业的国产替代。

“20世纪90年代开始，凡是要做陶瓷印花的，都知道我的名字。”陆润锡说。自此，美嘉就成了“中国印花机大王”。

产品“减法”和精品“加法”

从最初200多平方米的厂房，到如今的几万平方米生产基地，美嘉经历过一个扩张的过程。在2008年以前，美嘉的产品品类很多，涉及陶瓷生产流水线上的多种设备，包括全自动包装生产线，企业的市场范围也拓展到全球20多个国家和地区。

但是，在2008年，陆润锡做了一个重要的决定——削减公司的产品线。简而言之，除了喷墨印花机，其他产品线都砍掉。陆润锡解释，由于当时陶机设备的市场竞争太过激烈，多条产品线发展难以同时取得竞争优势，因而决定专注于一个产品的研发生产。

“别人都认为做大做强才是对的，我觉得应该是做强做好才行。”陆润锡说。

专精的路线使得美嘉在喷墨印花机研发生产上一路高歌猛进。2011年，美嘉推出国内首台1000mm大规格陶瓷喷墨打印机，产品技术及质量达到国际领先水平；2014年，研发出全球首台高温陶瓷激光喷粉机；2016年，推出全球首台大幅面高温陶瓷花纸激光打印机。

2017年，美嘉成功研发出国内首条工业4.0陶瓷喷墨生产线；2020年，完成研发全国首台圆弧喷墨打印机，解决了传统陶瓷喷墨打印机难以在异形砖的边缘或者弧面砖的弧面上打印图案的市场难题。

2021年，美嘉首创全国第一台自动擦网功能平板印花机，实现网版自动擦洗，有效解决大板砖丝网人工擦网难题，节省人工，大大降低劳动强度提高效率。同年，美嘉推出全国最大规格的单辊机，可印花宽度为2300mm；推出全国最大的陶瓷扫描式喷墨机，最大打印尺寸达到1850mm×4000mm。

在做深喷墨印花机的同时，美嘉也尝试拓宽喷墨印花机的使用范畴。一直以来，为了获取行业最新资讯，陆润锡经常前往海外考察，并很早就留意到纺织数码印花项目。陆润锡发现，在欧洲，数码印花已经占据纺织印花市场的40%以上，然而在中国，这一比例还不到5%。

美嘉恰恰位于中国针织名镇——佛山禅城区张槎镇。在陆润锡看来，数码印花在效率和环保方面有着显著优势，发展前景可期。很快，美嘉成立了纺织数码印花机开发团队，在陶瓷数码印花机的基础上，进行技术攻关，并借助张槎雄厚的产业基础，以及本地人才、信息优势，有针对性地进行开发。

2017年，美嘉研制出国内首台高速通过式直喷纺织喷墨印花机，这一设备的印花速度是传统丝网印刷的5倍，同时能减少70%用水成本，降低90%的治污成本。在效果方面，相比效果有色差的传统扫描式机器，纺织高速喷墨打印机做出来的效果几乎可以做到跟原件一模一样。

“现在，国内做纺织也可以做到不用染布了。”陆润锡说。

核心零部件背后的发展忧虑

当喷墨印花机给陶瓷、纺织行业带来产业变革之时，陆润锡也一直期待着，制造业上游的基础零部件可以迎来一场国产化的革命。

作为“中国印花机大王”，美嘉的成功离不开对核心零部件的严格把控，陆润锡一直坚持零配件要用“好东西”。这就使得，一台美嘉制造的喷墨印花机中，80%的零部件是进口。其中，喷头来自英国、电机来自德国、喷嘴来自美国，皮带来自意大利。

大量进口的不利影响是成本高昂，在国际厂商再次进入中国抢夺市场的情况下，过高的进口成本使得国内厂商越来越难以形成价格优势。

陆润锡尝试过在国内寻找同等质量的零部件替代，但往往难以达到要求。以喷头这一核心零部件为例，一个进口喷头可以做到一排2000多个喷墨孔，而国内厂商做过尝试发现，现有的技术仅能做到一半数量。

“我目前没有看到一个国内厂家可以做出适用的喷头，小小一个喷头，成了行业‘卡脖子’的东西。”陆润锡说，美嘉每年需要花费1亿—2亿元进口喷头。

实际上，根据2021年中国实体经济论坛发布的《全球变局下的佛山重点行业产业链供应链调研报告》显示，喷头是陶瓷喷墨打印机的最核心、所占成本最高、技术含量最高的组件。一个陶瓷喷墨打印机中，喷头的成本占比超过50%。并且，目前喷头没有国产化，完全依赖进口，主要供应商分布在欧美和日本。

除了完全没有国产化的零部件，还有部分零部件属于国产化与进口存在差距，稳定性、寿命等达不到同等水平的情况。以喷墨打印机的皮带为例，即便国内也有厂家生产，但是几乎都达不到同等的稳定性水平，为了保证产品的质量，企业仍然要选择进口零部件。

事实上，这样的核心零部件难题不仅发生在喷墨打印机行业。可以说，这是佛山乃至全国制造业面临的普遍难题。以佛山另一重点发展的行业、有着制造业皇冠上的明珠之称的工业机器人为例，目前工业机器人不少“卡脖子”技术也是集中在核心零部件上，比如，占工业机器人总成本70%的三大核心零部件——减速器、伺服电机和控制器，大多依赖于进口。

“我们的组装能力、应用能力已经很强，但是最关键的元器件仍然存在差距。”北京大学国家发展研究院教授周其仁认为，从目前的情况来看，关键元器件生产技术掌握在国外企业手里的情况还将持续一段时间，如何攻克这个难关将是政府与企业共同的挑战。

“谁能率先攻克这个喷头制造的难题，就将掀起一场产业革命。”陆润锡说。

其仁观点

发展工业技术要有探索极限的精神

周其仁

经过几十年的发展，中国企业跟跑的本事已经很好，但是，在不少行业，尤其是很多关键领域，我们还谈不上领跑。就以印花机行业为例，我们有“印花机大王”，但是最尖端的印花机中的核心零部件中大部分都是进口。

对此很多企业家都有深刻感受，但是又往往觉得这不是我能解决的事情，应该是政府去推动、牵头才对。我们要看到，这些关键技术也是掌握在国外的企业手中，由企业攻克和发展出来的。说到底，很多关键技术还是需要产业界自身去攻克的。

毫无疑问，从20世纪八九十年代起家，一路把企业做到行业领先，这一代企业家们是非常优秀的。现在最大的问题是，部分企业家已经没有动力，也不去想攻克关键技术这件事。人都有一个特点，想到的事情不一定做得到，但是不想的事情就一定不会做。掌握关键核心技术还有很长的路要走，这需要更多产业界的人敢想敢做，敢于向工业技术的极限做出挑战。

品质革命调研活动这几年来，我们经常聚焦讨论的其中一个重点就是，企业如何做好技术储备。企业的能力应该比其当下销售的产品要高出两个等级。举一个同样是佛山企业的案例——位于顺德的AGV机器人生产制造商嘉腾机器人。

嘉腾机器人的创始人陈友有一次去德国企业看机器人，那是很小的一个厂家，但是他们做了一个机器人可以把10吨的货物升高9米。看机器人演示的时候，陈友就问，这样的负重和升高能力的机器人，有市场需求吗？这家德国企业的老板回复是没有。那为什么要造呢？他说，“我能把10吨的东西提高到9米，那么对于5吨提高2米的产品，客户就很容易相信产品可靠。”

再延伸开来想一下，为什么各大车场每年都会推出概念车，其实概念车没有人买。真正卖出去的车最高时速可能是150公里，但是概念车也许可以达到300公里时速。客户并不需要这么快的车，但是概念车可以说服客户相信150公里的车的品质——如果企业能造300公里时速的车，那造150公里时速的车就没有问题。

企业如果不去做产品升级，不仅是吃不着明天的饭，是今天的饭也吃不好。企业手里总是要有几件客户买不起，也不一定需要的产品，但是这样的产品拿出来是可以证明企业的实力与能力的。

总的来说，发展工业技术要有探索极限的精神，这样的“探底”是很有意义的。第一，可以看出企业有多大能耐。第二，可以说服客户相信你的品质。比如，一个人潜水最深可以到500米，那么让其潜100米就是信手拈来的事情。企业也是一样的逻辑，我们拥有制造更高级产品的能力，当下只需要拿出部分实力就可以做客户需要的产品。当然，某天客户真想买极限产品的时候，我们也能做出来。

观察眼

制造业到了追求极致“精度”的时候

2020年底，中国工程院发布一份《2020中国制造强国发展指数报告》（下称“指数报告”）。这份报告对26个主要产业进行分析后指出，现在我国制造业的最大瓶颈已经不是下游的应用端，而是上游的“五基”问题，也就是基础零部件/元器件、基础材料、基础工艺、基础装备、基础软件。

指数报告认为，基础产业根植于传统产业，是制造强国建设取得决胜的要地，实施产业基础再造工程，打牢基础零部件、基础工艺、关键基础材料等基础，加速实现产业基础高级化愈发重要、日显紧迫。

对于以传统制造业为主的佛山而言，“五基”，尤其是基础零部件/元器件的瓶颈问题尤为突出。推动佛山制造业转型升级，实现基础零部件/元器件的自主制造突破也极为关键。

众所周知，佛山的家电、陶瓷、五金、装备制造业等产业在全国乃至全球市场占据重要地位。但是，很多产业的市场地位是基于规模生产能力，而不是凭借对核心技术的掌握。以装备制造业为例，不少行业企业拥有很强的组装能力，但是核心零部件仍然依赖进口。在做企业调研的时候，我们往往会听到一句话，“国内也有生产，但是精度不够。”

精度，这是制造业的一个重要指标。它代表的是一个喷墨打印机喷头的打孔数量、一个汽车压铸件的去毛刺水平、一个货架挂钩的电镀工艺水平……这些看似细小的差距，对产品附加值有很大的影响。提升精度将是传统制造业升级的一个关键维度——实现从无到有后，传统制造业要实现从有到精，并且要追求极致的精度。

精度不够造成的影响往往是一环接一环。基础零部件/元器件精度不够，影响装备制造业的品质，而装备的精度不够则影响下游生产环节的提升。倒过来看，提升制造业的精度并不是某一个龙头企业可以解决的问题，而是需要在各个领域培养一批深耕细分市场，将产品做到极致的企业。

值得关注的是，近来，国家产业政策正聚焦支持“专精特新小巨人”企业发展。所谓“专精特新”指的是具有“专业化、精细化、特色化、新颖化”特征的中小企业。其中，“精”正是强调产品的精致性、工艺技术的精深性和企业的精细化管理。无疑，小巨人企业将是解决“五基”问题的主力军。

佛山常常对标学习的德国制造，实际上也是依托一批“专精特新”的小巨人企业支撑起来的，这些深耕细分市场的“隐形冠军”企业，深刻诠释了追求极致精度的精神。佛山与德国有着相似的基因，同样拥有一批深耕细分市场的全国乃至全球“隐形冠军”企业。未来如何推动企业在“专精特新”上更上一层楼，将是佛山的挑战与机遇所在。