中央木工除尘系统|中央木工除尘器设计方案说明

中央木工除尘系统|中央木工除尘器设计方案说明
除尘系统采用负压式收尘装置。含尘空气由中部进风口进入除尘器箱体内，因气流体积突然扩张流速骤然降低，颗粒较大的灰尘在自身重量的作用下从含尘气流中沉降到下箱体灰斗内，其余尘粒由于滤袋的筛选、碰撞、钩住、扩散、静电等各种效应的作用，被滞留在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋经文氏管从上箱体出气口排出，当滞留在滤袋外壁的尘粒不断增加时，使除尘器阻力不断增大，为了保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷吹孔喷射到对应的滤袋中心（称为一次风），并由高速气流诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩。这样膨胀、收缩，使积附在滤袋外壁上多余的尘粒被清洗，落下的灰尘经排灰系统排出，使滤袋得到清洗。
由于清灰是一次分别像几组滤袋进行，并不切断需处理的含尘空气，所以在清灰工程中，除尘器的处理能力保持不变。其清灰（脉冲）间隔、宽度、周期要按照尘粒性质，含尘浓度及过滤风速的具体情况进行调整。
1、 粉尘的捕集
在车间各扬尘点采用吸尘口通过吸尘管道进入布袋除尘器，后通过布袋再次收集，经过过滤后的净化气体通过风机排出。

2 、除尘器的箱体
2.1箱体的设计强度能够承受采取防爆措施后产生的最大爆炸压力（即0·02MPa），箱体外侧设置加强筋。箱体板强度计算公式：Imin= qL^4/（384fE）。式中，q单根型钢承受的载荷，L型钢长度，f型钢允许的变形挠度，E弹性模量。
2.2除尘器箱板灰斗内部的夹角作圆弧化处理，防尘板斜度小于70度，灰斗的斜角大于70度。
2.3箱体内部表面光滑，防锈处理。
2.4除尘器内部设置喷淋装置，当除尘器内部温度大于70度时进行声光报警，同时对风机进行连锁，当除尘器内部温度继续升温至80度时进行内部喷淋。
2.5除尘器配备脉冲阀检修平台、登高爬梯以及除尘器顶部栏杆。检修平台栏杆和除尘器顶部栏杆下端配10公分高踢脚线，防止异物坠落。
2.6除尘器与进出风管及卸灰阀采用法兰连接，连接处进行导电跨接，除尘器及风机设置防静电接地装置。

3、除尘器清灰系统
3.1 喷吹系统由控制箱（含脉冲控制仪）、电磁脉冲阀、喷吹管气包等组成。每个电磁阀控制一排滤袋的清灰（即12个），电磁脉冲阀由脉冲控制仪发出信号，从开启到关闭形成一次气脉冲，造成滤袋内瞬间正压冲击，实行清灰。对一排滤袋喷吹的时间称脉冲宽度，相邻两排滤袋喷吹间隔时间称脉冲间隔；对每一排滤袋都进行过一次喷吹的时间称脉冲周期。根据滤袋清灰要求，通过脉冲控制仪的 调整设定，实行自动控制。
3.2 喷吹系统设置清灰压力监测报警装置，显示在控制系统的仪表上。在脉冲气压低于设定值时提供声光报警信号。
3.3 清灰气源采用净化后的除水、脱油气体。
4 、灰斗锁气卸灰装置
除尘器灰斗下部设置锁气卸灰装置，卸灰工作周期的设计满足灰斗内无粉尘堆积
设置卸灰装置运行异常及故障停机的检测装置，出现运行异常及故障停机状况时发出声光报警信号。

锁气卸灰装置的电机防护等级为IP55。
5 、除尘器的隔爆与泄爆
5.1 所有吸尘风管如采用法兰连接时，在连接处外加导电连接。
5.2 除尘器滤袋材料采用防静电涤纶针刺毡，密度500克/平方。
5.3 除尘器进风口设置单向隔爆阀。
5.4 除尘器本体上设置足够面积的泄爆片，泄爆片安装在除尘器灰斗上沿，安装位置没有布袋阻隔。
6 、除尘器位置的布置
6.1 除尘器的布置远离明火区域，其间距不小于25m。
6.2 除尘器进风管不直通建筑物内部，进风管设置在与进入建筑物内部的外墙保持90°夹角的除尘器侧面、或者顶部，或设置在与建筑物的外墙面夹角成180°的除尘器的正面位置。
6.3 除尘器及内部的零部件安装牢固，不产生碰撞、摩擦。
6.4 除尘器及建筑物外部的风管采取防水雾、雨水渗入的措施。
6.5 除尘器应符合GB 50057规定的防雷安全要求。
7、 风管（激光焊接镀锌管）或螺旋风管
7.1 风管采用圆形钢板材料焊接而成，风管的设计强度不小于除尘器的设计强度，室外吸尘管道采用2mm钢板激光焊接。
7.2 风管内表面光滑，并采取防锈措施。
7.3 在水平风管每间隔6米处，以及风管弯管夹角大于45°的部位，设置清灰口，风管非清理状态时清灰口封闭，其设计强度大于风管的设计强度。
7.4 室内主风管末端配电磁清灰阀，定时开启，防止管道内部积灰。木工设备停机后，在电磁清灰阀开启的情况下，除尘器继续工作至少10min。
7.5 风机出风口管道排至15米以上，此处按客户要求高度23米。
7.6 室外风管最高处设置防雷措施。
8、 风机
8.1 除尘系统的通风机叶片采用导电、运行时不产生火花的材料制造，防护等级IP55。
8.2 风机及叶片安装紧固、运转正常，不产生碰撞、摩擦和异常杂音。
9 、报警装置
9.1 除尘器设置进、出风口的压差监测报警装置，在除尘器安装或滤袋更换在不超过8小时的使用期内应记录除尘器的进、出口风压的监测数据值，当随除尘器运行出现进、出口风压变化大于记录数值的20%时，监测装置发出声光报警信号，同时对风机操作设备进行联锁。
9.2 除尘器进风口设置隔爆阀及温度监测报警装置，出现温度大于70度时，风机停止，隔爆阀关闭，温度检测装置发出声光报警信号。
9.3 喷吹系统设置清灰压力监测报警装置，显示在控制系统的仪表上。在脉冲气压低于设定值时提供声光报警信号。
9.4 设置锁气卸灰装置运行异常及故障停机的检测装置，出现运行异常及故障停机状况时发出声光报警信号。

9.5 设置除尘器喷淋水管的水压监测，水管内水压过低时及时发出声光报警信号。
9.6 火星探测及熄灭系统设置报警装置，当风管内监测到火花时，在微秒单位时间内喷水的同时，发送信号至控制柜进行声光报警，并对风机操作设备进行连锁。
10 、系统控制
10.1 除尘系统采用PLC控制、触摸屏显示。
a）控制除尘系统布袋除尘器脉冲阀、螺旋输送装置、翻转卸灰阀、
风 机、火花探测及熄灭装置。
b) 电控触摸屏及仪表显示：进出风口差压、脉冲压力、除尘器温度，具有声光报警以及保护联锁功能。
c) 系统可根据所配置吸尘孔实际使用率的变化，自动调整除尘器风机的台数及转速，使风机的风量、风压始终与吸尘管网所需要的风量、风压保持最佳的匹配，从而使风机的输出功率始终保持最低。
10.2 除尘系统设置启动与停机控制装置。除尘系统先于生产加工系统启动，生产加工系统停机时除尘系统至少延时停机10min。
11 、安全标志
除尘系统按GB2894的要求设备安全标志，风管按GB7231的要求设置安全标志、设别色或设别符号。
12、 火花探测及熄灭系统
当除尘器上游风管内有火花经过所要安装的火花探测器点时，火花探测器在微秒时间单位内探测到火花并同时将信号反馈给控制系统，控制系统同时给安装在喷淋系统中的电磁阀信号，电磁阀打开，喷头在高压水系统的作用下喷出高压水雾，将风管内的火花熄灭。火花探测器和熄灭系统的反应时间从探测器探测到火花直到喷淋系统喷出水雾，整个系统的反应时间小于0.3秒，速度极快，保障除尘器的安全使用。
系统流程参数和安装设计距例如下：
火花探测器完整监控系统由前端的监测和后端的监控组成，当前我们采用的是前端的监测和熄灭系统组成，从火花探测器的监测点到灭火点距离计算是根据：总风管的风速×火花探测器探测到火花到喷淋熄灭火花的响应时间（0·3S）= 安装距离。
例如：管道风速25米/秒×0.3秒 = 7.5米，那么安装距离就是7.5米。所以大于7.5米的安装距离是安全有效的。