01 公司简介
广东碧品居建筑工业化有限公司（以下简称“碧品居建工”）成立于2019年8月30日，碧品居建工依托碧桂园集团强大的装配式设计和施工优势，以科技为支撑，加大创新力度，不断研发新技术、新产品，充分发挥综合技术优势，打造集标准化设计、智能化装备、自动化生产、智慧化物流、一体化施工及数字化建造的全流程生态圈，为客户提供最优秀的装配式建筑智造整体解决方案。
通过不懈努力，目前已提交装配式相关专利165项，其中发明专利142项，实用新型专利23项；专利方向含智能设计、模台生产、钢筋加工、混凝土供给、搬运技术、智慧管理等全流程装配式技术领域
02 标准化构件
PC构件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，与现浇混凝土相比，工厂化生产的混凝土预制件有诸多优势。碧品居生产的优质PC产品主要包括叠合板、楼梯、凸窗和预制阳台等。该四大部件也是碧品居技术、质量、成本和交付速度最快、最核心的产品。以下将介绍叠合板、楼梯、凸窗和预制阳台预制构件的亮点。
#1 预制楼梯
01 外观好，一次成型，清水交付；
02 质量好，可减少现浇质量通病；
03 施工易，一次吊装，人工减少；
04 成本低，用料少，吊装成本低；
05 生产灵活，可在工厂端或游牧端生产；
06 环保好，生产和安装垃圾产生少。
#2 预制阳台
01 预制阳台瓷砖反打工艺，一体成型，表面平整，吸附牢固，省时省力；
02 预制阳台减少现场施工难度，降低模板和支撑费用，提高施工速度。
#3 预制凸窗
01 外观精美；
02 柔性化，满足1.6米到3.4米凸窗规格生产的柔性切换；
03 一体成型，全自动化生产；
04 质量可靠，节能环保。
#4 叠合楼板
01 各工序之间的连接由设备自动衔接，免去了传统的搬运、中间缓存堆垛等繁杂工序；
02 由设备自动实现，产品精度及一致性均有保证，产品的标准程度提升，使后续各环节尽可能的实现机械化自动生产成为可能，助力构件生产效率提升及工程建造周期缩短。
03 智能化生产线
智能化生产线是自动化生产线的一个升级版，智能化生产线在自动生产的过程中能够通过核心自动化大脑进行自动判断分析处理问题。目前，碧品居共有十条全自动生产线，设备配套齐全。现主要介绍全自动异型构件生产线、循环模台生产线、长模台生产线、楼梯凸窗钢筋生产线以叠合板钢筋生产线的亮点。
异形构件产线
占地面积小：飘窗模具堆叠养护；
兼容性好：飘窗和楼梯模具模块化设计；
自动化程度高：产线自动化设备作业，楼梯成组立模模具，集养护、振捣、开合模一体设计。
循环模台生产线
高产能：较传统产线产能提高42%；
高自动化：自动布料、布筋、拉毛、吊板；
组合边模：免拆模划线，提高模具周转率，简化生产工艺；
作业人数：传统产线大量的钢筋绑扎作业工人在模台上工作，需35人，而目前该模式下只需6人。
长模台生产线
产能最大化：标准化构件产线可实现2脱模每天，同等占地面积产能翻倍；
高度智能化：应用信息化与系统集成技术，产线少人、高自动化、智能管理与调度；
投资经济化：无复杂承重基础，设备配置可进可退，菜单式选项柔性组合、丰俭由人；
配置柔性化：产线配置百变，满足不同产能和规格需求，配置预应力专属设备亦可生产预应力板。
楼梯凸窗钢筋生产线
信息化：全车间云端控制系统；
智能化：成品仓库工作站，物流运输交互中心；
集中配送：RGV物流小车实现产线站点间串联及运输；
集中加工：钢筋成型工作站。
叠合板钢筋生产线
自主研发，世界首创：汇聚国内行业知名专家、顶级研发团队，荣获32项国家专利，打造了全新钢筋集成自动产线，一战式成型；
采用了工业化的设计理念，打破传统的钢筋加工模式：将网片弯曲、骨架焊接、预埋件安装及自动置筋，通过数字化平台管理科学整合予一体，经济效益显著，市场极具竞争力。
04 堆场物流
碧品居堆场物流系统，可实现构件下线后的自动出入库、喷淋养护、移库、装车发货、堆场信息化管理等功能。是一套完整独立的软硬件结合的系统，能够完美解决PC构件等大型堆场效率低、设备成本高、人工成本高、信息化程度低等行业痛点。
堆场物流系统目前通过自研多款全自动设备：纵移子母车、横移子母车、登高子母车、固定装车机、移动装车机等，来完成PC构件的全自动出入库及发货操作，可完全替代传统人工操作。
该系统对比传统堆场具有以下优势：
01 高效，出入库效率提高2倍以上；
02 安全，人机交互作业面减少90%以上；
03 自动化程度高，减少人工成本80%以上；
04 综合效益好，综合运营成本降低60%以上。
堆场物流分拣区实拍图
碧品居通过实施部件部品的标准化设计和生产，使得碧品居工厂成为生产某一个标准部件“小而精”的专项工厂，并将装配式部件标准化生产、流水化作业，极大地推动装配式行业的专业化发展，提高了整体的生产效益。
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