中国石油辽河油田：为解油稠多壮志

辽河口，漫天碧透的芦苇荡令人叹为观止，好似朝霞落在海边的红海滩，装点着100多公里最北海岸线。在这里，更有着中国最大的稠油生产基地——辽河油田。

　　稠油也称重油，黏度高、流动性差。半个世纪以来，辽河人以锲而不舍的精神和坚韧无畏的毅力，刻苦攻关，解决了一道道中深层稠油热采难题，铸就了石油行业广为流传的一句话：“世界稠油看中国，中国稠油看辽河！”

“莲花”绽放高升

蒸汽吞吐入下1600米

　　高升油田位于盘山和台安两县交界处，辽河深层热力采油技术的重大突破，就是从这儿开始的。

　　上世纪70年代，高升油田流传着一个故事——某个夜晚，一辆偷油马车陷在油池里，马的四蹄被死死黏住，成了会喘气的活标本，最终用吊车才将其吊出。

　　现在再次回味，故事可能存在戏说的成分，但是辽河稠油的“稠”却不打半点折扣。

　　1975年，高1井、高3井分别钻遇“高升油层”和“莲花油层”。1年后，埋深近1600米，储量丰度近亿吨，世界罕见的深层稠油油田——高升油田被发现。当时，还有这样一句顺口溜：“稠油、稠油，有油不流，油稠人更愁。”

　　“国外稠油埋藏都很浅，最深的也就五六百米了。”77岁的贾庆仲说，“咱们辽河，马20井稀油日产曾达到2000吨，但是高升却是井井有油、井井不流。”

　　1974年，毕业于北京石油学院（中国石油大学前身）的贾庆仲从青海油田调到了辽河。1977年，他成了最早一批前往高升油田，开展稠油降黏开采技术研究工作的技术人员之一。

　　彼时，国外已兴起热力采油新技术。其中，蒸汽吞吐技术就是用专业蒸汽发生器，向生产油层注入高温高压蒸汽，降低稠油黏度，再开采出来。但国内外，都还没有在1600米深层开发稠油的实践。

　　“别人不敢干的事情，我敢！”凭着这股子倔劲，贾庆仲就采用锅炉车给高1503井注蒸汽，停注投产后，该井连续自喷了4天。随后，他又找到了4台锅炉车和3台水罐车，在高1506井连续干了12个小时，开井后自喷，日产油突破了百吨。

　　这些实践证明了蒸汽吞吐在辽河可行。然而，辽河人又遇到了新的问题，注蒸汽的锅炉国内无厂家能够生产。

　　1978年元旦刚过，时任国家石化部副部长的李国才亲临高升前线现场指挥，设计出了简易直流锅炉。但在使用过程中，其注汽指标及配套装置，难以满足1600米井深注蒸汽工艺的需要。

　　2年后，从国外引进的全自动高温高压蒸汽锅炉落户高升，可配套的热采井口、井下测试仪表及附属设备却出现了水土不服。其中，当温度达到350摄氏度时，热注封隔器的密封圈碳化了，隔热器液化了，井下测试仪表也不灵了。

　　1982年，经过科研人员攻关，适合辽河稠油油藏特点的热采分封隔器、隔热油管等陆续研制成功。同年9月，科研人员再次在高1506井进行试验，注汽前日产油4.7吨，注汽后初期日产油到达了143吨，连续自喷40天，标志试验取得成功。

　　随着封隔器、隔热管柱等设备仪器不断更新换代，蒸汽吞吐试验在高升油田成功的基础上扩大到曙光、欢喜岭等油田。1995年，产量突破600万吨，强力助推辽河产量达到峰值1552万吨。

“驱”动推进齐40

中深层稠油开发创先河

　　“蒸汽驱试验初期，全区单日油样能达到1300多个，是当时整个采油厂的3倍多呢。忙起来就像走马灯，但大伙并不觉得辛苦，因为那些付出都是值得的。”

　　已经65岁的李维静，曾是欢喜岭采油厂齐40块的一名采油工。回忆过去的那段时光，沧桑岁月在脸上留下的褶皱里，满是对辽河蒸汽驱的骄傲与自豪。

　　“蒸汽吞吐最终采收率低、后期乏力，辽河人寻找接替技术的工作很早便开始了，齐40块则是最为成功的区块。”辽河高级技术专家赵洪岩说。

　　蒸汽驱采油是稠油油藏经过蒸汽吞吐采油之后，为进一步提高采收率而采取的一项热采方法。通过连续不断地往油层中注入高干度的蒸汽加热油层，如同挤牙膏一般，将原油驱赶到生产井的周围后采出。

　　自1987年，石油工业部组织召开“稠油蒸汽驱先导试验”会议后的十年间，辽河相继开展了8个蒸汽驱先导试验，其中曙175块蒸汽驱试验是最早，也是最具代表性的试验，为后来的探索奠定了良好的基础。但由于早期试验对蒸汽驱机理认识不十分清楚，以及受油藏设计缺陷、工艺技术限制等因素影响，试验均未取得理想的开发效果。

　　1997年，辽河人又进行了不懈探索，准备在齐40块开展先导试验。赵洪岩参与编制的《齐40块莲花油层70米井距蒸汽驱试验方案》在总结过去经验的基础上，有效解决了实际产能与井网匹配关系的问题，优化设计了4个70米反九点注采井组，让蒸汽驱这一“舶来品”真正展露出了辽河范儿，辽河稠油蒸汽驱也迎来了柳暗花明。

　　“当时普遍的共识就是注汽井与生产井的井距最短是100米，还没有人敢设计低于这一井距的蒸汽驱井网。”赵洪岩说，“顶着中国石油开发界一片质疑声，齐40块先导试验最终取得了成功。”

　　2003年，齐40块又进一步扩大汽驱试验，在原来先导试验区基础上扩大7个井组，使蒸汽驱试验达到了11个井组。2005年5月，又编制了《齐40块转蒸汽驱总体开发方案》，共部署151个井组，获得了股份公司批准，开创了中深层稠油整装区块成功全部转蒸汽驱的先例。

　　数年间，齐40块年产量以每年新增10万吨的速度稳步提升。到2008年3月，全面完成了工业化转蒸汽驱的开采。翌年，区块日产油便达到了峰值1931吨，相比于转驱前，连上了7个百吨台阶。同时，形成的四大系列十项配套技术，满足了中深层稠油油藏蒸汽驱的要求，达到了国际领先水平。

支撑挺立脊梁

超稠油技术逆势突围

　　斜阳欲落，披着金色粼光的绕阳河从辽宁西部由北向南，于辽河超稠油SAGD开发主力生产区块——曙一区杜84块油区穿行而过。绿色的芦苇掩映下，巍然耸立的一座座塔式抽油机宛如大地的脊梁。

　　SAGD技术中文名为“蒸汽辅助重力泄油”，原理就是利用注汽井连续向地下注入高干度的蒸汽，蒸汽在地层中形成蒸汽腔，蒸汽腔向上及侧面移动，与油层中的原油发生热交换，加热的原油和蒸汽冷凝水依靠自身重力泄至汽腔底部，由生产井采出。

　　辽河开发技术人员在系统研究这项技术后，形象地将其比作给超稠油“洗桑拿”。

　　1997年2月，SAGD技术在杜84块平1-1井和平1-2井进行试验开采。这是此项技术第一次在我国两口超稠油水平井上运用。遗憾的是，受制于当时的理论、技术理解不足以及配套工艺的不完善，初次试验就像一颗流星，与夜空邂逅一刹那后，只留给了辽河无限遗憾与遐想。

　　时间如白驹过隙，转眼又过了6年。杜84块使用蒸汽吞吐技术采油，单井日产仅剩2吨多；油汽比低下，年综合递减约为20%，超稠油蒸汽吞吐后期矛盾日益突出。

　　拾起行囊，辽河人再次出发，在杜84块馆陶组油层和兴VI组油层开展直井与水平井组合的SAGD先导试验研究，开创了世界上SAGD“直平”组合的先例；并通过自主研制配套了新型塔式抽油机、温压监测系统、球形汽水分离器等，突破了一个又一个瓶颈问题。

　　其间，为了呵护“新生命”的健康成长，曾担任原辽河SAGD开发项目管理部主任，现为新疆油田公司总经理的杨立强和技术人员坚持吃住在现场，每天记录数据，制定措施。冬天冰雪侵袭，夏天蚊虫叮咬，也阻挡不了他们对事业的追求。

　　有一次，杨立强和同事们在图纸前一直研究到半夜，忽然传来敲门声，原来是他的爱人捧着生日蛋糕进来了，这也成了杨立强最难忘的一个生日。

　　2005年2月23日，传统元宵佳节，SAGD先导试验井馆平11井与馆平12井迎来了投产的日子。后来，其中的馆平11井日产量最高达到了120吨。至此，在国内没有现场开发经验、国外没有相似油藏可借鉴的情况，辽河SAGD打造出了自己的特色品牌。

　　2006年10月，作为中国石油十大重点试验开发项目之一的辽河SAGD先导试验项目，在北京第一个率先通过了以中国工程院院士韩大匡为组长的专家组的验收。第二年，工业化建设全面开始。到了2017年，辽河SAGD产量成功突破100万吨，成为辽河千万吨稳产强力支撑的同时，先导试验区的采收率更是在2020年提升至了70%。

研发技术聚能

“国”字号中心勇担当

　　暮霭沉沉，人群散去，城市慢慢地变得静寂，辽河勘探开发研究院各所室的灯光渐次亮了起来。大地上，辽河人不舍昼夜地叩问着千米地层下的秘密。

　　走进位于该院的国家能源稠（重）油开采研发中心，已经耄耋之年万仲谋神情言语中，洋溢着梦想照进现实的幸福感。

　　在这儿，高温高压火烧油层物理模拟装置、大型三维比例物理模拟系统等自主创新研发的47台（套）装备，代表着稠油超稠油实验技术领域的尖端，有力支撑了辽河稠油热采技术的现场应用。

　　作为辽河热采实验技术奠基人之一，多年来，万仲谋一直关心着辽河稠油实验技术发展和试验基地的建设。看到了如今取得的成果，他对辽河“实验技术”岗位企业技术专家刘其成动情地说道：“你们这些年干得不错！”

　　春华秋实，寤寐求之。早在1990年，辽河就开始了稠油热采实验室筹备建设工作。两年多的时间，引进了先进设备，也取得了一定的成果。然而，1993年，国际油价风云突变、意外暴跌，严重冲击了实验室的建设和日常工作的开展。

　　“稠油热采的成本高，而实验室建设也更需要投资。所以那几年，很多人都很悲观，认为功能还没有开发出来的新设备可能就要成为废铁了。”刘其成说。

　　在如此严峻的形势下，辽河人并没有停止对稠油热采技术基础、机理及先导试验的研究。随着蒸汽吞吐、蒸汽驱、SAGD技术等不断取得突破和应用，慢慢地形成了具有自身特色的实验技术，并助推了辽河热采技术持续完善和升级。

　　到2006年时，辽河的稠油产量已经占到了中石油稠油总产量的70%以上。正是在这一年，刘其成收到了一个无比振奋的消息，中石油计划建设一批重点实验室和试验基地，辽河稠油赫然在列。

　　随着石油工业的不断发展，全球剩余石油资源中稠油比重越来越大，稠油开采将对世界石油生产的格局产生重大影响，而辽河在热采试验领域的丰富经验和特色技术优势理当更有作为。

　　2008年3月，辽河稠油开采先导试验基地第一个通过考核评估，成为我国首个稠油开采理论和技术的研发基地、工程技术产业化基地、高层次复合人才培养基地，以及国内外技术交流与合作的平台和窗口。

　　一年后，辽河《中深层稠油热采大幅度提高采收率技术与应用》获得了国家科技进步二等奖，标志着辽河正式步入世界稠油开发技术领域“第一军团”，“国家能源稠（重)油开采研发中心”也于2014年正式落户辽河。

　　今年，辽河“中深层稠油大幅度提高采收率关键技术与工业化推广应用”又荣获了集团公司科技进步一等奖。国家科技专项评审小组袁士义院士评价道，辽河油田在中深层稠油蒸汽吞吐、蒸汽驱、SAGD等方面开展25项技术攻关，完善了蒸汽驱、SAGD注采调控技术，攻关了直平组合蒸汽驱、组合SAGD等关键技术，充分反映了辽河油田中深层稠油技术自主研发的能力、实力和超高水平。

　　如今，依托这些关键技术，辽河人已经建成了3个国内最大的中深层稠油大幅提高采收率示范基地。同时，在辽河本土、新疆、胜利等油田10亿吨储量推广，新增可采储量2亿吨，并为加拿大、哈萨克斯坦等10多个国外油田提供技术咨询与服务230余次，极大提升了我国稠油开发技术国际影响力和竞争力，为保障国家能源安全作出了突出贡献。