随着新一代信息技术与制造业的深入融合，引发生产制造业产生巨大变革，逐步从数量扩增向质量提升转变。通过提升产品质量来生产高附加值、高利润的产品，可以实现产品竞争力的跃升。提升产品质量的思路有加强品质检验、提升工艺技术水准和规范生产作业等，表面缺陷检测是长形钢材提升质量方法之一。
要知道即便是严格把控制造的每一道流程，生产合格率也无法达到100%，这意味着总会有不合格品被生产出来。因此质量检测是钢材生产的必备措施之一，目前大部分已从人工检测过渡到在线检测，这不仅提升了自动化程度水平，更多的是带来及时检测情况，提升产品质量。
轮廓测量仪采用均布的4只二维激光测量传感器测量轧材截面，4只传感器包容轧材整个截面，真正做到无盲区测量。
每台轮廓仪设置4个线激光传感器，通过4个传感器扫描的轮廓可拼接出被测产品的完整外轮廓点云数据及图形。通过对点云数据的处理、计算可测量产品的外轮廓特征尺寸，例如：圆形截面的外径、方形截面的边长、角钢的边长及壁厚、圆角半径等等。
表面缺陷在线检测的一个重要作用是帮助企业及时发现问题并改进相应生产工艺，并可检测周期性缺陷，从而预判并调整轧机，减少缺陷的产生。轮廓仪准确地检测出缺陷的类别是有效指导生产、检修的前提。通过自动化、智能化的表面缺陷检测方法，分析缺陷产生的原因，使得生产线的维护工作更具有针对性，有效降低维护成本和检修成本。同时，表面缺陷检测能够帮助企业更好地掌握产品质量分布状况，寻找质量薄弱环节，降低产品质量波动，形成生产和质量提升的闭环控制。
轮廓测量仪能进行图形化显示，可根据测量结果实时拟合轧材截面图形，在线统计评估，实时测量实时评估，及时反映轧材尺寸及表面缺陷情况，数据、图形存档备查，可随时调用历史测量数据。
在钢材产品生产加工过程中，引入具有高精度和高效率的表面缺陷检测系统尤为重要。轮廓测量仪，是在线表面缺陷检测装置，其意义在于取代人工品检，针对表面缺陷实现自动化检测。
本文由保定市蓝鹏测控科技有限公司编写
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