精益管理认知探析

摘要

管理是方法论，管理的核心是人。精益管理是以人为中心的管理，精益管理的基础是5S管理，精益管理的核心是全员参与、持续改善。

精益管理不仅是一种先进的管理工具方法，而且是一种现代管理的思维方式。

关键词

精益管理、方法、工具、5S管理、持续改善

0 引言

我是一名坚定的精益管理推行者，企业精益管理高级培训师。精益管理，来自于日本丰田汽车公司，八十年代传入中国，首先由制造行业导入。近年来，不少企业开始精益管理探索与实践。在我与企业的交流中，发现有的企业对精益管理认识和理解存在着一定的偏差，直接影响着企业推行精益管理的效果。本文就精益管理的认知谈一下自己的理解。

精益管理的认知，从字面分析可以拆分这样三层意思。一是管理；二是精益管理；三是精益管理的认知。谈精益管理的认知，那么我就从这三个层面做一下解读，一起追溯精益管理的渊源。期望能够以知其然知其所以然的方式助力企业精益管理顺利开展。

1 管理是方法论

1.1什么是管理？

“管理是一种工作，它有自己的技巧、工具和方法；管理是一种器官，是赋予组织以生命的、能动的、动态的器官；管理是一门科学，一种系统化的并到处适用的知识；同时管理也是一种文化。”这是现代管理学之父彼得德鲁克对管理的定义。

现代管理学之父彼得德鲁克对管理定义的第一句“管理是一种工作，它有自己的技巧、工具和方法”。这句话不就是在说“管理是方法论”吗？

彼得·德鲁克

1·2管理的历史

说到管理，我们说一说管理发展的三个历史阶段。一是经验管理时期；二是科学管理；三是现代管理。

首先是经验管理时期，经验管理始于十八世纪末，终于二十世纪初，历时一百多年。经验管理的代表人物是罗伯特欧文。

在十八世纪西方资本主义发展过程中，资本家对生产的关注是机器设备，而人不过是机器设备的部件而已。罗伯特欧文在管理自己企业过程中，在关注机器设备的同时，开始关注人（劳动者）。关注人在生产过程中能动作用，这就是管理的开始。罗伯特欧文被尊称为现代人事管理之父，人本管理的先驱。也就是说生产过程开始关注人的作用，就是管理的开始，人才是管理的核心。

罗伯特·欧文

1·3规范化管理

管理的第二个阶段是科学管理，始于十九世纪末。这里强调说明，科学管理始于十九世纪末，没有说终于某个时间。因为自从科学管理的诞生，我们就一直在应用。

现代管理学认为，科学管理分为三个层级：规范化管理、精细化管理、个性化管理。

这里说一下规范化管理。十九世纪末，经验管理时期，管理水平相对落后，劳资（工人与资本家）矛盾突出并恶化。从劳动者与资本家的认知来说，资本家认为“工人干的少挣得多”；而工人则认为“挣得少干的多”。本着这样的认识，资本家以“延长工作时间”方式榨取更多的利润；而工人则以“磨洋工”方式给予回怼，出工不出力。究其根本，管理水平低下，资本家“不知道工人该干多少活”，而工人也不清楚“自己到底能干多少活”。正是这样的历史背景，美国企业家泰勒，开创了科学管理——规范化管理，著书出版《科学管理原理》。

规范化管理，使当时的劳动生产效率提高了362%。规范化管理被称作泰勒生产方式；泰勒生产方式被称作人类工业革命的第一个里程碑；泰勒被尊称为科学管理之父。

泰勒生产方式对管理提出明确的概念：“管理就是确切地知道你要别人干什么，并使他用最好的方法去干。”这就是规范化管理对管理的定义，这不正是阐明“管理是方法论”观念吗！

现代企业管理中我们应用的标准化管理，其根本就是始于规范化管理，就是规范化管理。

1.4管理是方法论

管理，就其字面而言，管理是个词；也是个词组。

管理=管+理。管：原意为细长而中空之物，其四周被堵塞，中央可通达。使之闭塞为堵；使之通行为疏。管，就表示有堵有疏、疏堵结合。理：本义为顺玉之纹而剖析；代表事物的道理、发展的规律，包含合理、顺理的意思。

管理的重心在“理”，由此解读，管理一词不就蕴含着管理是方法论吗？

2018年12月15日央视综合频道《开讲啦》，世界汽车玻璃大王，福耀玻璃集团创始人、董事长曹德旺在《开讲啦——时代的答卷》中这样说道：“经营管理，经营是道，管理是术”。这不也是在说管理是方法论吗！

1.5精益管理的方法

精益管理的思路方法：复杂的事情简单化；简单的事情流程化；流程化事情定量化；定量化事情信息化。

讲一个生活的案例，20世纪50年代，纽约的医生根据统计数据发现，一百年来，产科病房新生儿致死率一点都没有下降！就是说1850年新生儿致死率是多少，1950年还是多少，这一百年没有一点进步。这是医学的耻辱！

那么，新生儿致死率是怎么降下来的呢？

是妇产科的医生吗？不！是麻醉科的一位女麻醉师阿普加，解决了这样一个困扰了医学一百多年的“耻辱”。

怎么解决的呢？“阿普加评分表”，就是这样一个简单的表格。这里没有医疗技术的升级，也不存在医学理论的突破，就是一种管理的思路和方法。这种方法（阿普加评分表）至今还在全世界妇产科广泛应用。

简单地说说阿普加评分表的应用过程。

先说阿普加评分表，评分表分为五项体征：新生儿的皮肤颜色、心率（次分）、对刺激的反应、肌肉张力和呼吸状况。评分表有明确的体征标准和对应分值，每项分值为0、1、2，最高分10分。每个新生儿都要进行测评并存档。

再说阿普加评分表的应用过程，新生儿出生一分钟内有两名医生或护士进行第一次测评（一人测试一人旁证记录）。8-10分健康；4-7分需要救助；0-3分属于急救。5分钟第二次测试，对于亚健康的新生儿，在10分钟再次测评。救助后的新生儿需要连续两次测评在8分以上，根据具体情况进行测试。就是这样一个评分表，产生了神奇的效应，短短几年内催生了大量救助器械的发明和应用，催生了很多救助方法的进步和创新。就是这样一个评分表将新生儿致死率彻底降了下来。阿普加被尊称为“新生儿的圣母”。

阿普加评分表就是精益管理思路方法具体应用：“复杂的事情简单化；简单的事情流程化；流程化事情定量化；定量化事情信息化。”

2 精益管理的由来

2.1质量管理

科学管理的第二个层级是精细化管理。谈到精细化管理，必须说一说质量管理，质量管理是精细化管理的基础。

二十世纪五十年代，战败的日本，经济全面崩溃，工业基础毁损殆尽，民不聊生。为发展经济，日本企业聘请美国质量管理（准确地说是品质管理）专家戴明博士到日本，进行质量控制方面咨询指导，帮助日本恢复经济。

质量管理，质量管理之父戴明的观点：“为质量而管理，管理层要对出现的问题负90%的责任”。

日本企业在质量管理的实践中，发展推出了全面质量管理。

全面质量管理是指全员、全方位、全过程的质量管理。

追溯质量管理的历史，可以分为三个阶段：质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段。也就是说，质量是管理出来的！

这里有必要说明，我国的企业管理，在改革开放之初，全面引进日本的管理方式，其中就包括质量管理。但是，在引入过程中，对“质量”一词存在不准确的翻译，质量管理的本义是“品质”管理。我们在学习应用质量管理知识概念的过程中，将“质量”回归到“品质”，有助于我们提高对质量管理的正确认识，有助于我们对ISO9000质量管理体系的学习理解。

戴明博士

2.2精细化管理

精细化管理始于日本（二十世纪50年代）。精细化管理的企业代表是丰田汽车公司。精细化管理是以质量管理为基础发展而来。

精细化管理的核心：职责到位。一是科学分工，明确职责；二是职责到位；三是工作做到位。

我们再来复述一下全面质量管理的内涵，“全员、全方位、全过程”。精细化管理就是在全面质量管理基础上“职责到位”。

2.3丰田生产方式

科学管理分为三个层级，规范化管理、精细化管理、个性化管理。丰田生产方式就是个性化管理代表之一。

丰田生产方式是丰田汽车公司，结合日本的实际，以规范化管理、质量管理、精细化管理为基础，探索实践的成果。正是这样的生产方式，使日本成为了世界经济强国，创造了“东方神话”。丰田生产方式的创始人大野耐一，被日本人尊称为：“日本复活之父”、“生产管理的教父”。

丰田生产方式被称作人类工业革命的第三个里程碑。

丰田生产方式理论框架“一个目标”、“两大支柱”和“一大基础”。“一个目标”是消除浪费；“两大支柱”是准时化和自働化；“一大基础”是持续改善。

丰田生产方式的核心是“全员参与，持续改善”。

大野耐一

2.4精益管理的由来

日本从一个衰退的工业国成为世界经济强国（1978年GDP世界第二，而且占位30年）。二十世纪七十年代、八十年代，日本不仅在产品质量上，而且在经济总量上，都对美国造成了巨大的挑战。

1985年，美国麻省理工学院组织了一支国际性的研究团队，专题研究世界汽车行业的发展与变化（命名为国际汽车计划），该项目耗资500万美元，历时五年，对全世界17个国家地区（北美、西欧、日本以及韩国、墨西哥和中国台湾等）90多个汽车制造厂进行了调查和对比分析，写出了大量研究报告，最后出版了《改变世界机器》（精益生产）总结报告，推出了一种以日本丰田生产方式为原型的“精益生产”。这就是精益管理的由来。

二十世纪九十年代，为推进精益生产在世界范围的应用，《精益生产》的作者，进一步对丰田生产方式和世界工业进行了分析研究，1996年完成第二阶段的研究报告《精益思想》。确定了精益思想五原则：客户定义价值、识别价值流、不间断地流动、需求拉动、尽善尽美。精益管理由经验上升到理论。

3 精益管理的认知

3.1现代管理

本文复读管理的历史，追溯精益管理的渊源。管理分为三个历史时期，一是经验管理时期，二是科学管理，三是现代管理。

现代管理始于第二次世界大战之后，准确地说始于1954年。1954年，彼得德鲁克出版了《管理的实践》，提出了一个具有划时代意义的概念——目标管理。从此将管理学开创成为一门学科，从而奠定了管理大师的地位。被尊称为现代管理学之父。我们企业管理中常用的KPI（关键绩效）管理正是出自这位大师著作。

彼得德鲁克在《管理的实践》中对企业管理有着这样经典论述：“我们雇用的是整个人，而非一双手”。也就说，发挥员工的智慧才是管理的根本；只有用好脑，才能用好手。

3.2精益管理

精益管理是美国学者以丰田生产方式为原型，通过对汽车行业的调研，总结出《精益生产》，并形成《精益思想》。精益管理不仅是一种先进的生产方式，而且是一种现代管理的思维方式。

精益管理最初在美洲和欧洲推广应用，并取得较好业绩。在今天，精益管理已成为世界广泛应用的管理方法和管理思想。

实践证明，精益管理适合于各个国家、地区和组织；适合于各种行业、文化和种族。

3.3精益管理在中国

八十年代，精益管理由日本传入中国，首先由制造行业导入。中国的“海尔”就是中国精益管理的先行者。《丰田生产方式》中文印刷的封面上，显著标明：张瑞敏最推崇的生产方式。张瑞敏应用精益管理，从一家资不抵债、濒临倒闭的冰箱厂，发展成为全球“白电”行业第一品牌。张瑞敏被尊称作“中国第一CEO”。

张瑞敏的事迹搬上了影幕《最高执行官》，众多中国企业开始了精益管理的探索实践。

我们可以回放一下2018年12年15日央视综合频道《开讲啦》。世界汽车玻璃大王，福耀玻璃集团创始人、董事长曹德旺在《开讲啦——我的时代答卷》中，回顾了福耀玻璃集团是如何躲过2008年市场危机。他说：“2006年早上上班的时候，收音机里听到广播贸易摩擦不断加强，人民币汇率可能会自由汇兑，那怎么处理呢？……”

他通过广播信息，前瞻性预判到危机的来临，立即采取处理措施。其中一条处理措施“推动精益管理，聘请外国专家进驻福耀”。也就是说福耀今天的成就，离不开当年精益管理的推进。

今天，精益管理不仅仅是制造业的共识。更多的企业、行业进行着精益管理的实践。

3.4精益管理的核心

全员参与、持续改善是精益管理的核心。

精益管理的理念是“消除浪费、创造价值，持续改善、尽善尽美”。浪费的根源和消除浪费的主体是人。员工智慧的浪费是企业最大的浪费，发挥员工的智慧和潜能才是消除浪费的根本所在。

持续改善的主体是人，培育员工创新思维、问题意识是精益改善的起点。问题意识、创新思维，回答和解决了企业员工心态问题：你以什么样的态度看待工作中出现的问题？对于问题，你希望实现什么样的结果？为了实现这一结果，你希望采取什么样的行动？

精益管理是以人为中心的管理。企业拥有了发现问题解决问题的人，这才是企业最大的财富。

企业建立持续改善机制，充分发挥员工的智慧和潜能，就如同“绿皮车”向“动车组”的升级，齐心协力向着车头引领的方向奋进。

3.5精益管理的基础

精益管理的基础是5S管理。5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养。

5S管理的核心是规则意识。通过5S管理建造透明的、自信的、井然有序的工作环境；建造人、物、场所、工作之间的和谐配合；让我们的工作更安全、更方便、更高效。

5S管理培育了员工的素养，提升了企业形象，增强了员工归属感。企业拥有了高素养的员工和团队，就如同为“动车组”的高速前行筑起了“道规长城”。

4 结束语

精益管理是一种先进的管理工具方法，同时为我们提供了一种现代管理的思维方式。

企业推行精益管理，首先是精益管理的认知和认同；其次是开展5S管理和建立精益改善机制。关于《精益管理如何在企业推广应用》，已在相关报刊上与大家分享。

关于精益管理的话题，期望与企业同行交流、探讨，将自己在企业推行精益管理经历和感悟与大家分享。（全文完）

作者｜张海良 精益管理高级培训师