食品厂废气处理设备，食品厂废气处理方法，食品厂废气处理方案

食品厂废气处理设备，食品厂废气处理方法，食品厂废气处理方案

1、洗涤法：废气净化塔采用目前最常用的中和法、吸收法、水洗法等，酸碱中和的填料湍球塔，该设备处理能力大，阻力小，吸收效率高，是目前应用最多的一种气体净化设备，经处理的气体再经过气水分离脱液处理，然后通过排放管道排入大气中，从而达到国家排放标准。相关设备：洗涤塔。

2、光催化氧化法：利用特种紫外线波段（C波段），在特种催化氧化剂的作用下，将废气分子破碎并进一步氧化还原的一种特殊处理方式。同时根据不同的废气成分配置多种复合惰性催化剂，大大提高废气处理的速度和效率，从而达到对废气进行净化的目的，相关设备：光氧催化废气处理设备。

3、低温等离子法：介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。相关设备：低温等离子设备。

催化燃烧废气处理设备技术说明，蓄热式催化燃烧法，简称RCO，RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：首先，催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和2O，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400°℃。

蓄热式催化燃烧（RCO）系统组成

RCO催化分解装置由预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。

①废气预处理：为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。

②预热装置：预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

3催化燃烧装置：一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

④防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。

催化燃烧设备优势

1.操作费用低，RCO一般在有机废气达到一定浓度(1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；

2.不产生氮氧化物(NOX）等二次污染物；

3.全自动控制、操作管理方便；

4.由于是无火焰燃烧，所以安全性好，净化效率高达99%以上，特别适合处理连续排放的气体；

5.对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗；高效的热量回收率，热回收效率295%。

催化燃烧（RCO）适用领域

RCO设备可直接应用于中高浓度(100mg/m3-10000 mg/m3）的有机废气净化；

RCO设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分；

RCO处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。

净化装置根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计，即吸附浓缩和催化燃烧。净化设备采用单床吸附净化有机废气和催化燃烧单元活性炭再生。首先用活性炭吸附低浓度有机废气，达到饱和后停止吸附操作。然后，用热风将有机物从活性炭中脱附出来，使活性炭再生，脱附后的有机物被浓缩（浓度增加几十倍），送入催化燃烧室转化为二氧化碳和水排放。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气可在催化床内保持自燃，无需外加热。燃烧后部分废气排入大气，大部分进入吸附床进行活性炭的脱附和再生。这样既能满足燃烧和解吸所需的能量，又能达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下一次吸附。

催化燃烧设备废气处理流程：

1、废气的吸附浓缩：

废气的吸附浓缩主要利用的是活性炭的吸附作用。本套设备有几套活性炭吸附箱组成，本系统运行时先打开第一套活性炭吸附箱，将工业废气进行吸附浓缩，第一套活性炭吸附饱和后，再打开第二套活性炭吸附箱进行与第一套活性炭吸附箱类似的吸附过程，在第二套活性炭吸附箱工作的同时，第一套活性炭吸附箱发生解吸。依次类推，此套系统里的活性炭吸附箱循环的进行着吸附和解吸的过程，解吸后的工业废气进入催化燃烧设备，最终废气被氧化分解成无毒无害的小分子化合物，达标排放。

2、废气的催化燃烧

催化燃烧设备主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热体等几大部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备，通过风机的作用，提供活性炭解吸所用的温度（80～120℃），解吸后的有机废气再进入催化燃烧设备内部，在燃烧室通过催化床的作用，在250~350℃温度下对废气进行氧化分解，分解成小分子化合物，例如水和二氧化碳。通过换热器将达标后的气体热量回收利用，达到节能的目的。

随着国家对环境保护的重视，检查也非常的严格，所以，催化燃烧技术成为一种不可或缺的工业技术手段，将越来越得到人们的重视。