20吨锅炉脱硫除尘器 燃煤电厂锅炉脱硫脱销除尘工程

钠钙双碱脱硫工艺 钠钙双碱法脱硫工艺（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起 来的工艺，它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。它利用钠盐 易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收 SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。 该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，不具备钠 碱法吸收效率高的优点。

20吨锅炉脱硫除尘器工艺流程介绍
锅炉来烟气：布袋除尘器→引风机→脱硫吸收塔→烟囱； 燃煤锅炉产生的污染烟气先进入布袋除尘器，经除尘器除去粉尘后，由引风机抽出 正压吹入雾化喷淋式脱硫塔内（烟气进口设置在脱硫塔中下部），在脱硫塔的入口处设 置了预降温、脱硫系统，经过降温增湿并脱去部分 SO2后的烟气进入脱硫塔。在脱硫塔 内烟气由下而上与喷淋浆液逆流接触，两者充分混合。塔内设置三层高效雾化系统，在 该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为 100～300μｍ的雾化液滴，烟气中 SO2与吸收 碱液再次反应，脱除 95%以上的二氧化硫。喷雾系统的合理选型及科学布置，使该雾化 区形成无死角、重叠少的雾状液体均匀分布的雾化区段，烟气较长时间内在雾化区中穿 行，烟气中 SO2有了充足的机会与脱硫液接触，并不断与雾滴相碰，其中 SO2与吸收液进 行反应，从而被脱除，同时残留烟尘被带上“水珠”，质量增大。脱硫后的液体落入脱 硫塔底部，部分循环液定时定期排入脱硫塔后设置的再生系统，适当补充一定量的碱液 后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中再次利用，脱硫剂始终处于循环状态。 脱硫塔采用外循环方式，循环浆池与吸收塔为一体，经多次循环后的脱硫浆液部分 由再生泵排入后处理再生系统，由于设计的特殊性，经脱硫后的烟气通过塔顶除雾器时， 利用其导向作用产生强大的惯性力，将烟气中的液滴分离出来，达到同时除尘除雾的效 果。洁净烟气最终达标排放。

20吨锅炉脱硫除尘器设计原则
1、技术先进、经济合理、切实有效的烟气治理工艺。
2、设备运行可靠、阻力小，不产生对锅炉运行工况的影响。
3、具有足够的脱硫效率，保证达标排放。
4、为降低运行费用，脱硫剂来源可靠，副产品处置合理。不外排不产生二次污染。
5、脱硫除尘水循环利用。
6、充分考虑场地要求，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积。
7、尽量利用厂内已有设施和资源，以减少投资。
8、运行操作简便，维护方便。
9、采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。
10、、使用寿命长，噪音小，设有可靠防腐措施。
11、脱硫除尘装置布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞。
12、利用吸收塔的高效传质特点控制液气比，在保证达标排放的基础上，尽可能提高排烟温度，使用高效的除雾器，以保证出口烟气中液滴浓度≤100mg/Nm3；对烟道采取保温等措施以防烟气带水和减少结露，达到减少下游设备的腐蚀；
13、脱硫系统材料选择上保证适应实际运行条件的需要，考虑适当的腐蚀余量；对 易磨损、易腐蚀、易故障设备尽量采用标准化部件，并设计成易更换、检修、 维护，并提供必须备品备件。

慧阳环保针对燃煤电厂10吨-130吨锅炉脱硫脱销除尘工程经验丰富、技术成熟，除尘装置除尘效率高，运行可靠性高，超低排放！