塑料成型方法
塑料成型是将各种形态的塑料制成所需形样的制品 过程，塑料成型方法包括压塑（模压成型）、挤塑 （挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成 型）、压延等。加工方法的选择主要 决定于塑料的 类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形 和 尺寸。
热塑性塑料加工方法有挤出、注射成型、压延、吹 塑，热固性塑料一般采用模压、传递模塑、注射成 型加工方法。注塑成型是目前最常用的成型方法， 目前主要用于热塑性材料，现在也用于热固性塑 料。挤出成型目前主要用于一定横截面形状的连续 制件，如管、槽、板及异型材制件等。中空成型主 要用于瓶、桶、球、壶、箱一类的热塑性塑料制 件。压缩成型主要用于热固性材料。压延成型是生 产塑料薄膜和片材的主要方法。以上方法中注塑成 型、挤出成型、中空成型 是最主要的成型方法。
塑料机械分类
按照以上的不同成型方法，塑料机械主要包括 三大品类，依次是注塑机、挤出机、吹塑机。 其中尤其以注塑机占比最大。目前注塑机占整 个塑料机械 70%左右。
注塑机的结构
注塑机结构包括：（1）底座（2）合模装置 （3）注射装置（4）液压控制装置（5）电气 控制装置。合模装置是在注射动作时，夹紧 模 具，使之在注射熔融状态的塑料时无法打开的 作用，并能在塑料冷却、固化之后，开模取出 成型件等功能。注塑装置主要进行塑料的计 量、预塑、注射。
注塑机的分类
注塑机按照外形分为卧式注塑机、立式注塑 机、角式注塑机三大类，按照驱动方式分为液 压式和电动式。目前主流的产品是卧式液压驱 动注塑机。本文所阐述的变速驱动叶片泵所应用的机型是以目前市场上较为流行的水平锁 模，水平注射，液压传动的卧式螺杆式注塑 机。
其基本工作原理是：粒状塑料通过料斗进入螺 杆推进器中；螺杆转动并推进，与此同时，螺 杆外置加热器将料熔化；合模机构将模具闭 合，当物料在推进器前端预塑形成一定压力 时；注塑机构将液化料高压快速注射到模具型 腔中；经过一定时间的保压冷却后；开模；将 成型塑料制品顶出的，完成一个循环
液压系统原理如下图所示，动力源由伺服驱动 器驱动伺服电机，电机通过联轴器驱动变速驱 动叶片泵组成，配合压力传感器和电机编码器 完成对系统的压力和流量的双闭合控制而不需 要配置任何比例阀；执行元件除螺杆由液压马 达驱动旋转运动外，其余均为双作用液压缸驱 动的直线往复运动； 控制元件主要有三位四通和两位两通电磁阀来分别控制锁模、射台移、 射胶、溶胶和顶针动作；除此之外，系统在保 压控制模式下还需要设置特殊回来，如下图中 的系统卸荷+加载+保压特殊回路，该三位四通 电磁换向阀优先选用软切换阀，以降低由于切和两位两通电磁阀来分别控制锁模、射台移、 射胶、溶胶和顶针动作；除此之外，系统在保 压控制模式下还需要设置特殊回来，如下图中 的系统卸荷+加载+保压特殊回路，该三位四通 电磁换向阀优先选用软切换阀，以降低由于切换造成的对系统的压力冲击。电磁阀中位时， 系统加载，溢流阀作为安全阀保护系统；左位 得电系统卸荷；右位得电专为保压工况下为泵 提供必需的冷却油液，帮助温度油液的粘度， 从而达到稳定的压力控制，也为了降低由于接 近堵转产生的堵转电流，从而保护伺服电机， 因此，这一回路至关重要。
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