熔模铸造制壳用除湿机

　　熔模铸造，又称失蜡铸造，此铸造工艺在当前铸造行业中的应用是非常广泛和普及的;硅溶胶熔模，是在精密铸造加工过程中普遍使用的一种模壳;想要制造出表面光滑、棱角清晰的优质精密铸件，就需要采用优质的硅溶胶熔模铸造模壳;

　　在精密铸件生产加工过程中，模壳质量直接影响到铸件的质量。据统计数据表明，有60%～70%的铸件返修品和废品是因模壳质量不良造成的。例如：常见的铸件表面缺陷:砂孔、麻点、流纹、飞翅、钢豆、分层、变形、浇不足、皂化物夹杂等。为此，熔模铸造生产的第一道工序就是制造出优质的熔模!

　　为得到高精度、高质量要求的熔模，除了要有好的压型(压制熔模的模具)、合适的制模材料(简称模料)和合理的制模工艺外，还必须要有科学的干燥工艺;硅溶胶熔模模壳制壳的过程，实质上是硅溶胶涂料的胶凝过程，然后凝胶从湿凝胶变成干凝胶，其干燥是一个关键的工艺过程!

　　据了解，国内外典型工艺规定，模壳干燥处面层和过渡层模壳温度要求为(24±2)℃，湿度为50%～70%RH时禁止吹风。背层干燥处，温度为(24±2)℃，相对湿度为40%～60%RH，风速为6～8m/s;具体工艺参数如下：

　　备注：当环境温度和相对湿度不易调整时，可控制为一定相对稳定额数值：温度为22℃～25℃;湿度45%～65%RH。只有严格按照以上工艺参数，才能制作出优质的硅溶胶模壳，才能制造出更为精密的铸件!

　　由此可见，在硅溶胶模壳在干燥过程中，必须严格控制每层的温度、相对湿度及空气流速等，如上表所示。制壳车间温度由空调器来控制，相对湿度由除湿机来控制，平时由工人自查与工艺员定时巡检。

　　在硅溶胶模壳在干燥过程中，风速越大，模壳干燥越快，通常采用排风扇加速空气流动。1～2层与其它层模壳应分开干燥，便于控制工艺参数，如果吹风、干燥时间过长或湿度太低，都会引起面层开裂或起鼓，甚至脱落现象。

　　一般冷冻式除湿机的工作环境温度为5-38℃，超过38℃除湿机将实施自动保护而停机。但在物料干燥室，烘干房内，其室内温度一般超过40℃，所以一般的冷冻式除湿机无法在此环境下工作。现在一般企业的物料干燥方法是将干燥室，烘干房内湿热空气通过风机强行外排。这样，室内的热量也随之排出室外。

　　针对干燥室、烘干房节能除湿干燥的需求，井泉环保专门开发出杭井HJ-8240G熔模铸造制壳用除湿机及HJ系列升温型耐高温除湿机(适用于室内温度高于38℃低于55℃的环境下除湿);可广泛应用于制药、化工、食品、轻工、重工等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。如：木材、干果类、食用菌类、农副产品、纸制品、原料药、生药、中药饮片、粉剂、颗粒、冲剂、颜料、染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器原件、烘漆等。

　　欢迎您来电咨询熔模铸造制壳用除湿机，可加快硅溶胶熔模模壳干燥的详细信息!耐高温除湿机的种类有很多，不同品牌的耐高温除湿机价格及应用范围也会有细微的差别，而我们将会为您提供优质的产品和全方位的售后服务。

　　升温型耐高温除湿机选型：根据实际的烘干房的总体湿负荷来选配适合的型号，具体的就是根据其面积，层高，以及烘干水分的蒸发量，初始湿度值目标湿度值，还有室内的密闭效果，散湿源，新风补给等综合因素来计算出制冷量，单位时间的除湿量等其它关键数据后才能正确的选出需要的型号。想要了解更多熔模铸造制壳用除湿机，可加快硅溶胶熔模模壳干燥的详细信息尽在：杭州井泉环保设备有限公司

　　比如：某烘干房内在烘干过程中由于湿度大，采用了通风排湿的方法，烘干的时间需要24小时;而杭井HJ-8240G熔模铸造制壳用除湿机及HJ系列升温型耐高温除湿机后，则可以在不排出热量的情况下快速降低烘干房内的湿度;那么，现在只需要16小时或12小时即可达到原来24小时的烘干效果，大大降低了烘干房的运行成本。现已在全国各地的工厂企业烘干房内推广使用，其效果也得到了所有用户的认可。

　　综上所述：为稳定和提高硅溶胶模壳精铸件质量，必须对制壳的原辅材料和模壳生产的全过程进行质量控制，从而有效地提高精铸件的质量。对于尺寸精度要求稳定在HT4～HT1的高精度铸件，可在干燥室内另辟小范围“特区”，严格控制室内环境温湿度。对于深孔、盲孔等复杂件也可在“特区”低湿度(湿度≤30%RH，高风速6～8m/s)下进行风干，以缩短复杂型腔的零件模壳干燥速度，提高生产效率和稳定模壳质量。

　　运用杭井HJ-8240G熔模铸造制壳用除湿机及HJ系列升温型耐高温除湿机来对硅溶胶模壳进行干燥或烘干，是当前一种最为简单和最为经济有效的解决方案，通过加热升温和严格制壳区域内的相对湿度，确保模壳生产的顺利进行和质量;能够在不考虑环境条件的情况下，保持相对湿度低于恒定的水平，从而有效确保了用于熔模铸造过程的理想环境条件。以上关于熔模铸造制壳用除湿机，可加快硅溶胶熔模模壳干燥的全部新闻资讯报道是井泉环保提供的，仅供大家参考!