在注射过程中的射出工程段，充填速度起主导作用。根据产品品质的需要，可设定1-5段或更多段数的不同速度。一般产品一段即可，根据产品臂厚设定较合适的速度，壁薄产品速度较快，壁厚产品速度较慢。普通齿轮在20%-50%之间较好。快了易产生排气不良或披锋不良，慢了易产生流纹不良或充填不足不良。
充填速度
充填时间
产品外观
5
2.2
充填不足
10
1.42
流纹
15
0.88
流纹
20
0.72
OK
25
0.61
OK
30
0.46
OK
35
0.42
OK
40
0.38
OK
45
0.35
披锋0.02
50
0.33
披锋0.03
55
0.31
披锋0.05
60
0.29
披锋0.06
以上统计分析方法可以在实践中应用。
多段设定
1、从唧嘴开始至浇口前，由于此段走的全是流道水口位置，故要求不高，可适当快一点，慢了会凝固并增加阻力不可取。下图1所示区域；
2、熔体流动经过浇口时，由于浇口比流道小，比产品壁厚也小，从流道至浇口时受到压缩，从浇口至型腔时熔体得到释放产生膨胀效应，在浇口附近区域充填速度应该适当的慢一些较好，下图2所示区域；
3、从浇口附近区域开始至型腔充满前，全部是产品位置，此阶段在考虑产品表观质量的同时，更重要的还要考虑型腔的排气状况，在排气没有问题的前提下，速度适当快一些较好，否则要尽可能的慢一些。下图3所示区域；
4、在型腔充满前，型腔压力急聚上升，大部份气体也从PL面，顶针位，滑块与排气槽等位置排出，但还有少部份气体被迫聚集在此位置，此时充填速度一定要尽可能的低，或者是切换至保压工程，下图4所示区域；
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