为制造装上控制“大脑”，中山制造业数字化如何走?

“平均每10秒就有一台冰箱下线。”

这是冰箱制造巨头广东奥马冰箱有限公司（下称“奥马冰箱”）智能制造效率最响亮的口号，也是其近年来生产智能化、数字化成果的缩影。

作为全球最大的冰箱制造业基地，奥马冰箱近年产能节节攀升，在这背景下，生产智能改造工作早已提上日程。走在奥马冰箱的生产车间里，除了自动化生产设备，“智造奥马”等宣传标语随处可见，生产技改早深植这个行业龙头的基因中。

在制造业圈子里，生产智能化、数字化转型早已不是新鲜事，但经历去年疫情冲击，在订单波动、用工成本和原材料成本上涨等多种因素交织影响下，制造业数字化转型话题再度升温。随着省市层面相关政策出炉，制造业数字化步伐正在加快。

奥马冰箱自动化生产线。

从机械手到MES系统

中山制造业数字化转型推进得如何？奥马冰箱近年来的历程颇有代表性。

在奥马冰箱七分厂的预装车间里，配备机械手的自动化生产线已投入使用，单条生产线配备8个机械手，生产用工从原来约10人减少至2人，生产效率提升的同时，产品品质稳定性也大大提升。

奥马冰箱目前拥有8个生产基地和1个配件分厂，在这些基地和分厂里，奥马冰箱建设了有14条高度自动化的生产线。

奥马冰箱的生产技改步伐与近年来的产能增长相关。从2015年起，奥马冰箱的年产能节节攀升，到2020年，年产能首次突破1000万台，达1300万台。

为应对不断增长的生产任务，除了继续加码生产智能化硬件设备，奥马冰箱从去年起引入MES系统（生产信息化管理系统），计划打造以该系统为核心的智能化工厂。

这也是产能倒逼技改的结果，而去年疫情期间订单爆发式增长，则是奥马冰箱这次生产技改的直接原因。

工人在奥马冰箱生产线作业。

“这个项目是‘迫不得以’上马的。”奥马冰箱相关负责人表示，作为出口型企业，奥马冰箱在去年年初受影响较大，出口订单一度出现暂停出货或取消的紧急情况，但从去年4月起，外贸订单陆续回暖，订单生产压力随之而来。这一下子让生产各个环节紧张起来。

在制造业行业，MES系统应用已较广泛，该系统可以为企业提供包括制造数据、计划排程、生产调度、库存、产品质量、人力资源、采购、成本等管理功能，实现制造全流程协同管理。

引入MES系统前，奥马冰箱在订单生产前，从仓库到生产一线，多部门要经过多番核实沟通，才能确定生产任务所需的各种配件和相关资源。生产开始后，生产一线的数据也相对滞后，原材料配送有时候也因此滞后，这就拖了订单生产的后腿。

去年下半年，奥马冰箱引入MES系统，将生产各个环节串联起来，实时监测。这个贯通库存、生产一线和管理后端的生产协同系统，就像生产制造的大脑中枢，指挥范围可覆盖至生产的“神经末梢”，生产环节中的每一处实时变动，都被纳入监测，为生产管理者提供决策参考。

走在奥马冰箱的生产车间，每天生产线上都配备了多个显示屏幕，屏幕上显示的是各种生产数据，产品生产进度、检验合格率、零配件技术参数、零配件和成品库存等情况一目了然。

流水线上每个环节的每个产品都贴有一个条码，生产线上有识别设备，这些设备通过扫描条码，就可获得产品的完成进度、质量等多种信息。管理人员也可以通过扫码，获得各类生产信息，对生产过程和产品质量管控工作更加心中有数。

通过数字化管控，人和物的流通速度明显提升，配合自动化生产设备，生产效率大幅提升，冰箱箱体从开料到焊接，几分钟就可以完成。

奥马冰箱自动化生产线。

纵观奥马冰箱的生产智能化、数字化历程，从点到面的技改工作特点尤为明显，从某个生产环节自动化设备入手，再引入生产全流程数字化管理系统，从而将数字化元素融入生产的每一个环节。

为将数字化进行得更彻底，奥马冰箱还提出了三年数字化转型战略规划，具体目标包括2021年重点建设数字工厂，通过制造现场的信息化建设和新技术的应用，实现工厂数字化；2022年实现运营管理等全面数字化；通过5G、AI、RPA等技术的应用，在2023年实现生产制造的全面智能化。

“链式”数字化

数字化转型已成为中山制造业不得不面对的课题，一方面，这是用工困局下的新选择，另一方面，这也是制造业走向“微笑曲线”两端的必然之举。加快推动制造业数字化转型，已被列为广东推动高质量发展的战略举措，提升产业链现代化水平的必然选择。在近日印发的广东“十四五”规划中，广东也已明确提出，要建设全球领先的数字化发展高地。

从20世纪90年代初提出“工业立市”发展战略至今，中山制造业已走到了转型的十字路口。2020年，在疫情冲击的背景下，转型步伐进一步加快，其中一个趋势就是制造业生产技改速度明显加快。经历了2018年和2019年连续两年工业技改投资增速下降后，2020年，中山工业技改投资逐渐回升，工业技改投资完成114.68亿元，增长39.2%，增速较2019年提升68.5个百分点。2021年第一季度，工业技术改造投资增速进一步加快，同比增长127.7%，增幅为近5年之最。

与技改增长同步的是先进制造业的发展，中山先进制造业增加值近两年平均增速，均高于全市规上工业增加值增速。

奥马冰箱生产线。

数字经济下，拥有18个省级专业镇的中山，传统优势产业数字化转型任务迫切，同时，数字化转型也是家电、家具、灯饰、五金等传统产业升级的契机。

中山市2021年政府工作报告提出，推进家电、家具、灯饰、五金等传统产业高端化、智能化、数字化、绿色化，打造一批智能制造标杆示范项目和样板工厂。

值得关注的是，同时，“链式”数字化的概念也被提出：“支持企业建设供应链数字化平台，发挥供应链上下游的协同合作作用，增强供应链协同和整合能力”。这也是奥马冰箱所遵循的数字化逻辑：由点到面，通过产业链协同推进数字化，打造制造业数字化的生态。

数字化大潮下的用工变局

数字化大潮下，制造业面临着更多的转型任务，其中一个，就是一个就是用工结构的调整。无论是数字化或先进制造业发展，都对用工队伍提出了新的要求，技工成了制造业企业的核心争夺对象。广东省各地纷纷提出了对技能人才的引进和培养计划，新一轮的技能人才争夺战已拉开帷幕。

奥马冰箱生产线。

随着“广东技工”工程的实施和推进，各地在技工培养方面动作频频。今年初，中山已提出技能人才五年倍增计划。目前，中山技能人才总量已超过43万人，按照计划，中山将从2021年起，每年新增技能人才9.5万人；至2025年，全市技能人才总量达95万人，技能劳动者占就业人员总量40%以上。

【采写】南方日报记者 雷海泉

【摄影】南方日报记者 叶志文

【作者】 雷海泉；叶志文

【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端