60万吨焦炉在炼焦过程中产生大量高温并带有火花的粉尘，这种粉尘如果不进行降温和火花进入袋式除尘器，将产生燃烧和爆炸。为了能降低粉尘的温度和减少明火，除尘系统中，在除尘器前设置冷却器。当粉尘进入布袋除尘器之前，经过冷却器进行降温和分离火花。蓄热式冷却器除了使高温粉尘能较快降温外，还有一个作用，就是将带有火花的粉尘通过冷却器在冷却过程火花被扑灭，但是仍然有残余火花随着粉尘进入布袋除尘器。而阻火型脉冲除尘器设计了阻火隔板结构。带有残余火花的粉尘进入除尘器首先被阻火隔板阻碍，将明火阻掉，起到二次分离，并直接进到灰仓，不和布袋接触，避免了布袋爆炸的隐患。这种增加阻隔板、火花二次分离的结构形式，其他脉冲除尘器是没有的。
60万吨焦炉地面站脉冲袋式除尘器由上、中、下箱体，排灰系统及喷吹系统五部分组成。
①上箱体包括可掀起的盖板和出风口。
②中箱体内有多孔板、滤袋框架、滤袋及文氏管。
③下箱体由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制阀、脉冲电磁阀、喷吹管和气包组成。
④工作原理：含有粉尘的烟气由除尘器进风口进入中、下箱体的过程中，粉尘被吸附在除尘滤袋上，气体则通过滤袋经过文氏里管进入上箱体，从出风口排出，随着滤袋上粉尘的积累，滤袋压力损失逐渐增加，该压力损失由压力计反馈到控制仪。控制仪接收并发出指令，按顺序触发各脉冲电磁阀，使气包内的气体瞬时从喷吹管的各孔喷出，经文氏里管喷射到相应的滤袋内，滤袋在气流瞬时的反作用下急速膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生重新使用。
焦炉地面站除尘器改造优势及特点：
1、采用新型地面除尘工艺可将废气全部收集，经处理后排放废气也可达到国家排放标准。
2、处理风量大、除尘效果好、自动化程度高、结构简单美观、保养方便、节能省电。
3、提高除尘过滤效果，拦截较细尘粒，粉尘捕集率提高20%。
4、降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境。
5、控制器定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰彻底，性能稳定。
6、有效防止气体在袋室内冷却到露点以下在负压情况下能高效持续运行。设定合理净化气体的体积量，增加使用寿命节约成本。
7、系统经过工艺改进后，提高了系统稳定性和安全性，没有发生任何事故。
8、由于操作控制简单有效，延长了系统设备的使用寿命，特别是布袋使用时间的延长。该系统使用18个月没有更换过布袋，实现了经济运行的目标。
9、该系统变频技术的成功应用，既节省了用电费用，又保证了系统干管吸力的稳定，对整个除尘系统安全稳定运行起到了关键作用。
10、捕集率和处理率高，分别达到97%和99.9%以上，稳定达标排放。
11、初投资和运行成本低。
慧阳焦化厂焦侧、机侧除尘器，焦化厂除尘器改造（包括机侧除尘改造和焦侧除尘改造），焦化厂地面站除尘器（焦化厂地面除尘站），焦炉除尘器改造，焦化厂运转站除尘器，焦化厂备煤线除尘器，焦化厂破碎系统除尘器，焦化厂除尘阻火器等。除尘效率高、成本投入少、安装周期短、除尘效率稳定、设备操作简单，排放达标。
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