aps计划排产在金属零配件厂的应用

金属零配件工厂主要生产的产品是金属零件及其它特种合金零件；其主营的范围包括：铸件；锻件；冲压件；加工件；金属部件；橡塑部件；汽车配件；汽摩配件加工；螺栓；数控及CNC加工；压力加工；铸造；切削加工等等。

aps计划排产

金属零配件厂导入aps计划排产面临的问题：

金属零配件厂生产过程复杂，数据表种类繁多且使用者多，跟踪困难，从而造成数据的共享程度低，数据传递速度慢，业务数据难以集成。由于不能直接从各类电子图档获取有用的汇总信息，大量的计划明细表仍需人工编制，各设计人员把大量的精力花费在查找自己所需的信息。工作繁琐且效率不高，管理水平很难提高，更严重的是如果计划不好，将导致生产制造中的一些延误，制约了企业进一步缩短产品制造周期目标的实现。

金属零配件厂生产的产品种类众多，产品更新换代比较频繁，原有的明细表汇总和计划制定方式已无法满足实际的需求，导致各部门数据相对孤立，计划部门与工艺，生产，供应，财务，销售，各相关部门之间无法进行有效的沟通。为了解决上述问题，金属零配件厂需要导入aps计划排产系统，对产品信息和生产过程进行有效的计划和管理，以保证产品生产信息的一致性和管理的高效性。

金属零配件厂导入aps计划排产系统的目的

一、个性化产品配置管理

金属零配件厂为应对客户需求的多样化和个性化，同时又尽可能地减少企业内部产品的多样化，aps计划排产系统提供支持个性化定制的产品配置管理，通过改变选装件，替换件，可变结构数量，可变结构属性等进行快速计划选配，可以精确，方便，迅捷地为工厂制定出需要的产品生产计划。摒弃原先那种效率低下的方法，aps计划排产系统不但可以满足个性化的要求，而且可以保留和传承人工方式下制定生产计划的宝贵经验，aps计划排产系统把手工经验虚拟成规则，设置成aps计划排产系统内部规则，这样就可以传承手工制定计划时的宝贵经验，aps计划排产系统能够满足工厂的需求而且制定最优的计划。

二、与 ERP系统的集成使用

金属零配件厂导入aps计划排产系统在BOM管理方面，能实现与现有ERP系统的集成使用，实现一次录入数据，能够全局共享的目标。通过工艺、计划、生产等三种人员在APS系统中查看、维护物料的属性，利用aps计划排产的制造BOM导入导出功能，由工艺部门人员创建制造BOM视图，调整BOM层次关系，然后根据自定义的规则，和ERP系统提供的相关有用信息，自动计算并转化生成制造BOM和工艺路线。其中，制造BOM按ERP要求进行零件展开到原材料，外协件，和虚拟件，缩减原材料、零部件及外协采购价计算时间等处理，从而实现aps计划排产系统与ERP系统的信息集成使用。

三、可视化管理的需求

制造型企业在飞速发展的同时，由于对现场的管理不够重视，其现场的基础管理水平往往相对滞后，经常出现车间现场标识管理混乱，要找的东西难以找到，生产出的中间品，半成本品却无处堆放等矛盾状况。上述问题很大程度上都是由于对生产计划安排不合理，不到位造成的。可视化管理是金属零配件厂追求的车间管理目标之一，通过导入aps计划排产系统实现车间生产过程的全程跟踪和监控，最终实现企业生产管理的透明化和可视化。生产现场的信息在层层传达的过程中往往会越来越抽象和偏离事实，对保证订单交期和产品品质极为不利。金属零配件厂利用aps计划排产系统的强大功能和灵活配置解决这些问题，帮助其实现生产和计划优化管理的目标。

aps计划排产

aps计划排产在金属零配件厂实现的价值

1） 通过aps计划排产系统导入和应用，实现了信息的集成，确保产品信息的完整，统一，提高数据安全性和准确率；

2） aps计划排产系统的进一步应用，提高了产品、工艺和技术管理的效率和质量，缩短产品设计和制造的技术准备周期；

3） 通过aps计划排产系统，实现工作流程管理，跟踪产品制造的全过程，全面管理相关数据，及时发现问题，解决问题；

4） aps计划排产系统极大地提高了计划人员的对产品数据的收集，汇总的效率，原来三天的工作量，现在一两个小时就能完成；

5） 为工厂其他信息化工作提供了数据源和新平台。

安达发是贴心的合作伙伴，项目只是开始，更会陪伴企业一起成长，提供定期的业务咨询和拜访服务，从容应对企业的业务增长和需求变化。

aps计划排产软件实现管理透明化，通过对生产流程和管理的不断规范和优化，使企业的管理水平不断提升，从而提高企业的服务水平和客户满意度，也为企业赢得良好的信誉和形象。

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aps计划排产供应商能够成功，成长，壮大的基础也正是由于aps产品和服务具有高度的复制使用度，从而实现大规模交付。随着数字化转型的深水区到来，安达发在持续夯实自身技术的同时，聚焦行业核心需求场景，积极携手广大合作伙伴，打造可满足更多行业需求的场景化解决方案，助力制造业数字化转型，成就智能制造发展新动能，实现卓越制造。