尾矿资源化，势在必行！5种尾矿干排工艺流程及特点分析，快收好！

尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置工艺，它将尾矿通过多级脱水，形成含水量小的尾矿渣，以干渣的形式堆放在尾矿库中，消除了传统湿排至尾矿库造成的溃坝危害，减少了对环境的污染和土地的占用，且经干排后的尾矿可二次利用，如充填采空区、做建筑材料、修路、做化肥等等。

目前我国常用的尾矿干排工艺大多是以下几种设备的组合使用：

1、浓密机+陶瓷过滤机

特点：这组设备主要适用于中细粒度的尾矿颗粒脱水干排，对于粗粒级的尾矿脱水有一定难度，而且该组工艺生产成本较高，陶瓷过滤机的滤板极易发生堵塞，且难以清理。可以说，这组设备的局限性较大，不过它的脱水效率较高，脱水成分可低至10%以下。综合考虑适用于中大型企业投资使用。

2、浓密机+厢式压滤机

• 流程：

选矿厂生产的尾矿浆经高效浓密机浓缩后，由渣浆泵送至压滤车间搅拌和压滤。充分挤压后形成片状尾砂饼。尾矿滤饼采用皮带机运输，分层存放在干尾矿堆场。

压滤出水进入沉淀池，沉淀池上部清水溢流进入清水池。清水池中的清水由水泵加压，用于选矿厂的生产。沉淀池底流细粒尾砂浆液经潜水泥浆泵加压送至搅拌池，再进入压滤工序。经该工艺处理后，实现尾矿干排，无尾矿浆外排，全部回水可利用。

• 特点：

  
  

该组设备也只用于中细粒级尾矿脱水，水分可低至15-20%，但是压滤机的损耗和成本较高，使用寿命一般只可维持1-3个月，而且它的排矿不连续，有些工艺需要设置缓冲设备。但重要的是该组设备生产能力大，大型的矿山企业多采用这种工艺。

3、浓密机+旋流器+带式过滤机

特点：该组工艺将旋流器应用到尾矿干排工艺中的，只适于中粗粒级尾矿，产品脱水可低至15%-18%。不过，该组设备投产大，费用高，而且生产运营电耗高，干排成本甚至要高于选矿成本。

4、水力旋流器+高效深锥浓密机+高效多频脱水筛

利用渣浆泵把含-0.074mm粒级在65%以内的矿浆送入水力旋流器组进行初步的浓缩脱水，细粒度的底流进入高频尾矿干排筛，粗粒度的溢流进入高效深锥浓密机进行二次脱水，浓密机底流继续由尾矿干排筛进行脱水。最近获得含水率低于15%的筛上物料。

如果尾矿的含泥量过大，可以引入小型的压滤机，如下：

5、多段变锥旋流器+脱水筛+无耙高效浓密机

该工艺与上一种工艺类似，但具体设备略有不同。高效旋流器的多段变锥结构提高了分级效率，分离粒度较常规旋流器可降低20%~30%，为干排工艺的高效运行奠定了基础。通过无耙高效浓密机的引入，从根本上解决了细粒及微细粒尾矿高效脱水的难题，为干排工艺的高效运行提供了保障。

注：该工艺出自矿山机械。

目前，我国尾矿干排工艺常用到的主要设备就是压滤机、陶瓷过滤机、浓缩机、脱水筛、旋流器等。以上几种尾矿干排工艺各有优劣，用户要依据自身情况选择最合适的设备组合，以便获得最佳的经济效益。

来源：矿机优选

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