操作不当对孔板流量计二次仪表的影响及其防范措施

孔板流量计现场操作包含运行操作和维保操作，涉及孔板流量计的一次装置（节流装置）、二次装置（导压管、变送器与流量计算机）。孔板流量计的运行状态与操作密切相关，操作不当容易使孔板流量计的运行处于不正确状态，不仅影响本部位的正常运行，而且对孔板流量计的最终计量结果都会产生不利影响。通过长期的统计和分析，下列操作不当较为常见，容易形成较大的附加误差，应注意识别和防范。

1、二次装置部分

二次装置包括导压管、差压变送器、温度变送器和流量计算机，该部分涉及环节多、空间跨度大，所以发生故障的几率大，操作不当会影响孔板流量计的运行状态，形成较大的附加误差。

1.1导压管

（1）导压管上的接口、焊缝、阀门盘根、排污阀和排气阀泄漏会降低该导压管内的压力值，造成静压或差压信号失真。定期用洗洁精稀释液喷涂接口、焊缝、阀门盘根查漏，排污阀和排气阀要关严，当发现压力或流量异常时要及时查漏除漏。另一种查漏方法是在平衡阀关闭的情况下，关闭上、下游取压口截止阀，观察变送器差压值是否保持稳定，若差压值下降表示上游导压管路泄漏，若差压值上升表示下游导压管路有泄漏，若差压值快速归零表示上、下游导压管路同时存在泄漏或平衡阀内漏。

（2）导压管中气相工质混入液体，或液相工质混入气体，不同相的流体因密度和热膨胀系数不同容易造成静压位能改变，带来附加误差。应注意观察压力和流量的异常变化，对气相工质及时从排污阀排放混入的液体，对液相工质及时从排气阀排放混入的气体。

（3）同相但不同质的流体混入导压管，不同质的流体因密度不同容易造成附加误差，这种情况在测量液体较明显。应定期及时从排污阀排液，必要时可从变送器或靠近变送器的接口处排放。

（4）工质中的杂质、脏物、油脂等堵塞导压管，造成不能传压。平时应多注意观察差压和流量的异常变化，定期对导压管进行放空、排污及蒸汽吹扫，确保导压管畅通。

（5）冬季或寒区的低温导致导压管内液体或湿气结冰堵塞。平时应多注意观察差压和流量的异常变化，低温季节适当增加排污次数，对导压管路进行保温，或增加加热补偿保温措施。

（6）平衡阀内漏造成差压值减小甚至归零，使流量值偏小。关闭平衡阀时，对有内漏关不严的平衡阀要及时更换。平衡阀内漏鉴别方法：在流量较大时关闭三阀组的平衡阀、正压阀和负压阀，观察变送器差压值是否保持稳定，若出现快速下降趋零证明平衡阀内漏造，需更换平衡阀。

（7）在启停仪表时，三阀组开关顺序错误会使差压变送器测量元件（膜片或膜盒）单向受压和受热，容易造成难以恢复的轻微塑性变形，造成零位偏移和附加误差。开三阀组时应先开平衡阀，再依次打开正压阀和负压阀，最后关闭平衡阀。关三阀组时先开平衡阀，再依次关闭正压阀和负压阀。

（8）仪表启动时需要把工质从测量管道引入变送器测量室，若变送器测量室未排空就无法保证整个导压管路的工质流体单相单质，造成静压位能改变，带来附加误差。启动仪表时应拧开变送器测量室的排空丝堵，排掉无用的气体，确保导压管路流体单相单质。

1.2差压变送器和流量计算机

（1）启用差压变送器前未校零位：不校零位易造成零位偏移，使差压变送器读数整体偏移失准。启用差压变送器前，应关闭上、下游取压口截止阀,打开排污阀排空介质，打开平衡阀和变送器测量室排空丝堵，在变送器正负测量室完全等压（差压等于零）时校正差压变送器零位。

（2）孔板锐孔孔径输错：检定或更换孔板后未按新检定证书出具的锐孔孔径输入参数。应用最新的检定证书数据。

（3）输错测量管内径参数：对测量管内壁清理后测量管内径会发生变化，不及时在流量计算机上更改会使实际孔径比偏离名义孔径比。应用最新的测量管内径测量数据。

（4）输错气体组分气质参数：气体组分的变化会引起天然气相对密度的改变，最终影响体积流量的计算结果。应用最新的测量数据。

（5）输错当地大气压：各地大气压不同。应用当地大气压的测量数据。