评价纱线条干指标的好坏，常规情况下主要看条干CV%、-50%细节、+50%粗节、+200%棉结，通常情况的规律是细节＜粗节＜棉结（竹节纱等非常规纱线除外），如果纱线粗细节和棉结数量不符合这种规律时，一般条干CV%也会变差一些。在纺纱生产过程中出现异常概率最大的是千米粗节数明显大于千米棉结粒数。 下面是两种普梳棉C14.6tex的成纱指标，见表1。
从表1可以看出第二种纱的+200%棉结明显好于第一种纱，但第二种纱的粗节明显多于棉结，不符合正常规律，这也导致了其条干CV%变差。造成纱线千米粗节多于千米棉结的主要原因，综合来讲是须条内的短纤维太多、纤维分离度不好、单纤维化程度差和纤维伸直度差、卷曲、紊乱，使纤维束状变速而形成粗节。
1造成粗节异常的原因分析
1.1须条内纤维的“三度”差
主要是半制品的须条内的纤维平行度、分离度、伸直度差。
①须条内有纤维束存在，在牵伸过程中纤维成束变速，造成纱线截面内的纤维分布不均匀，粗节增加；
②在牵伸过程中没能有效伸直纤维，纤维之间形成纠缠、卷曲状态，经细纱牵伸后使纱线的千米粗节骤增。
1.2短纤维含量多
原料含短绒太多或生产过程造成大量的短绒，这些短纤维在牵伸区中不能被有效握持，经牵伸后随机分布在纱线上，形成粗节。
1.3混纺原料混合不匀
一般当棉与其他化纤混纺时，两种纤维在半制品须条内混合不匀，经细纱牵伸会造成粗节增加。
1.4工艺不合理，产生牵伸粗节
一般罗拉隔距过紧、后区牵伸太小、粗纱捻度过大都会造成成纱粗节增加。
2消除纱线粗节异常的措施
2.1提高纤维“三度”
提高纤维“三度”应做好以下几点：
①使纤维得到充分梳理，适当提高刺辊、锡林转速，增加锡林和盖板针齿密度，适当降低生条定量与出条速度；
②优化梳理隔距工艺，可适当收紧隔距，比如缩小前下罩板-锡林隔距、缩小锡林-道夫隔距等；
③关注棉网状态，棉网不能有破洞和明显云斑，因为破洞和云斑处的纤维基本都是乱向的纤维团束，经后工序牵伸后产生大量粗节；
④优化牵伸工艺、改善纤维伸直度，应用弯钩伸直理论，重点做好并粗工序伸直弯钩纤维，实现纤维伸直平行。
2.2减少、降低棉条短绒率
①做好原料（原棉）的把关，选择含短绒率低的原棉，马值过低、成熟度差的原棉尽量少用或不用，清梳要减少打击梳理，牵伸过程要避免损伤纤维增加短绒，含杂高的原棉也容易造成粗节异常，要谨慎使用。
②减少短绒的产生，减少清花打击，尽量以梳代打，柔性打击为主；梳棉适当增大锡刺比，减少刺辊对纤维打击过度增加大量短绒；排落杂区域落物及时吸走，防止落物大量回收；保持分梳元件状态良好、隔距正确。
2.3保证原料混合充分、均匀
①原棉混棉严格按排包图排包，回花使用量原则上不大于5%，粗纱头必须开松后按固定比例回用，否则成纱粗节和棉结都会明显恶化。
②混纺品种原则上过三道并条，保证不同纤维分布均匀。
2.4合理优化工艺参数
①一般采取较大的定量时，钳口对纤维的握持能力不足，会出现纤维成束变速形成大量粗节，一般可以适当放大罗拉握持距和增大钳口隔距等措施来解决。
②使用新型牵伸专件器材时，要适当放大罗拉握持距、降低粗纱捻系数，防止牵伸不良的牵伸粗节产生。
3小结
综上，当发生纱线千米粗节高于千米棉结现象时，要先对造成问题的原因进行正确分析，找出可能产生的原因。生产中注意原棉的合理选配、梳理和牵伸工艺的优化配置，按照提高纤维“三度”、降低短绒率、原料成分充分混合均匀、优化工艺降低牵伸力等措施就能避免粗节高于棉结现象的发生。
编辑：纺织大学堂
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