近些年组件尺寸的持续增大使很多人只看到表象而忽视了大尺寸背后的各项限制条件，单纯以为越大越好，开始喊出600W、700W甚至800W组件。实际上超高功率的背后是超大尺寸，却将因尺寸、电参数超出边界值之后面对无尽风险，不该是光伏组件的发展方向。
1.基于182mm硅片尺寸的组件开发逻辑
182组件是采用产业链逆向设计思维方法，以客户价值为核心，基于最优光伏组件尺寸的理念所设计的产品，综合考虑生产、运输、安装、系统配套、系统性能表现等产业链各环节确定的最佳的组件设计方案。
对于大尺寸组件，相应配套辅材供应至关重要。182mm产品的光伏背板、EVA、POE等尺寸调整灵活，不存在尺寸的限制。针对182产品的光伏玻璃供应链已经完全成熟，2021年供应量约80GW而且能够轻松通过IEC标准机械载荷测试，不存在技术和产能上的问题。
对于182组件的生产，在拉晶方面大部分炉型在初步改造后即可拉制高质量的大尺寸硅棒；在组件生产方面182组件的生产良率已超过99%，基本与166组件持平。
同时182组件是在最佳尺寸之下合理控制内部损耗，目前双玻组件主流功率档位已达到540W,平均效率超过21%，代表了当前应用在大型地面电站的组件最高效率水平。182组件是海运可靠装卸的极限尺寸，搭配优化的系统设计，可有效节省光伏组件的运输成本，光伏电站的支架与基础成本、电缆成本、人工成本、土地成本等投资。
2.组件尺寸并非越大越好
光伏组件作为要使用25年以上的产品，只有在可靠的前提下才能实现客户价值，持续增大组件尺寸的设计思路，完全不顾风险是应该摈弃的，从3A背板户外使用后的大量失效、到无框双玻组件应用1~2年后压块安装处的高比例破损，历史上的教训是非常惨痛的。超大尺寸组件的应用风险主要体现在组件的机械载荷性能，安装运输上。随着组件长度、宽度的进一步增大，边框的应力会增加70%以上，光伏电站将出现大批量边框撕裂、爆裂等灾难性的后果。同时超大组件搭配薄玻璃在飓风、大雪、超大冰雹等气候条件下是最致命的，必然会导致光伏电站大面积失效，给业主带来巨大的经济损失。另一方面超大尺寸组件面积甚至超过3m2现场卸货人工搬运更加困难，稍有不慎将砸伤工人造成严重的安全事故。加上超大尺寸组件所使用的1.3米宽度的玻璃目前尚未量产验证，这方面的风险也将更加不可控。所以组件尺寸并非越大越好，应该回归到以更高组件效率最优度电成本这条安全可行的大道上。
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