案例精选 | 大参林漯河物流配送中心

项目背景

近年来，医药行业进 入蓬勃发展期，医药需求量越来越大，对医药物流配送中心提出“系统性、专业性、高效性”的更高要求，为了顺应医药市场对药品高效、及时的配送需求，结合医药物流行业多年的服务经验，锋馥与大参林达成战略合作，对大参林医药集团物流配送中心进行系统规划与科学布局，全新建设了“快速、高效、安全、稳定”的现代新型医药物流配送系统。

项目诉求

大参林是一家集医药生产、批发、零售为一体的大型综合性上市医药企业，全国已开设三千余家门店，遍布十几个省份。随着医药业务的快速发展，规模不断壮大，大参林在医药物流配送方面存在以下需求：

1、需要系统规划与科学布局的现代医药物流配送中心。

2、需快速及时地，将药品从物流配送配送中心统一配送至各门店。

3、效率急需得到提升，人力成本需得到控制。

4、由于药品的种类多样，药品品种不一，易碎以及易挥发的脆弱性，分拣配送设备不仅要快速、高效，更需要安全、精准和稳定。

解决方案

大参林医药集团漯河物流中心项目，净占地面积60亩，共4层，主要承接库内物料的搬运、输送与分拣功能。

物流配送系统主要包括整件输送、库内货物补给、拆零拣选、复核打包、空箱回流、包材供给、螺旋式物料合流，实箱分拣出库等相关模块，系统设备主要分布在1至4楼，构成独立的子系统。

各楼层物料的输送与合流通过两台多进一出的螺旋输送机系统贯穿整栋楼，满足了多层连续出库作业要求，为项目节省了设备投入和安装空间要求。

医药物流配送中心1-4层工作流程

3楼~4楼为整件出库搬运系统由人工拣货并复核后，投放输送线，通过螺旋输送机，直接送到1楼，进入1楼出库分拣机，读取条码信息后分拣机按特定规则将货物分拣到不同出货口。同时在出库线的上方，布置一条包材供给线，供各工位的打包人员取用包材。

2楼人工复核出库+自动周转补给功能实现人工拣选复核包装出库、物料箱内部自动周转补给功能。其工作流程为：经人工拣货后，投放输送线，输送至复核区，物料箱在复核区进行读码后按一定规则进入复核滑道，然后由复核人员进行拼箱复核打包，打包好的箱子投放到出库输送线，输送线通过螺旋输送机，直接送至1楼出库分拣。同时，空物料箱投放空箱回流线，输送回到拣货区循环使用。

1楼为自动分拣系统，自动分拣系统，可根据订单用户下达的信息需求自动将物料箱或包装箱分拣到相应的集货滑道。

主要技术及设备介绍

螺旋输送机系统

各楼层物料的输送与合流通过两台多进一出的螺旋输送机系统贯穿整栋楼，既满足了多层连续出库作业要求，同时为项目节省了设备投入和安装空间要求，实现分拣系统、拆零拣选、复核打包、空箱回流、包材供给等子系统的统一协调性。

螺旋输送机系统可分段制造、安装，现场安装时属于部件进场；对吊装和楼层的要求、楼板开孔尺寸要求与普通输送机无异；使用可负重的镀铬碳钢链条，链板由模具成型的强化聚碳酸酯制成，可现实无缝搭接，防止夹货。

摆轮分拣系统

摆轮分拣机的主线采用皮带输送机，转向轮分拣装置采用独特的独立嵌入和在线双向分拣方式，动力驱动分主动和被动两种，动力驱动和转向驱动的特殊设计，不仅能准确平稳地跟踪被传送的物品，而且可以方便地在输送线的两侧任何地方设置分拣位置，满足不同的分拣要求，摆轮分拣系统对设备分拣效率最高、经济性最好。

自动化控制技术

物流控制系统采用国内领先的WMS系统和WCS系统程序，以构建完整的控制网络和信息网络，实现整厂物流作业的自动化，对整个物流作业流程实时监控。当系统出现故障时，后台第一时间发出故障警报提示和光信号，同步自动实施系纺保护，不影响正常的数据统计和处理，有效避免因系统故障丢失物品数据信息，实现智能化、信息化为主导的高端医药物流平台。

项目运行效果

医药物流行业，其产品特殊性和系统复杂性，在物流配送的安全性、高效性、精准性，以及在整个配送系统的专业性、协调性方面，比其它行业有着更高的要求和标准。该项目除了解决物流配送的高效、及时等客户基础需求外，还通过螺旋输送机系统、摆轮分拣系统、自动化控制技术等三大系统的创新应用，重点解决了该医药物流配送中心1~4楼的系统协调性问题，大大缩短了物流配送中心的分拣、出库时间，分拣效率提升，差错率减少，退货和损耗降低，整体提升了该物流配送中心的运营效率和经营效益。