低温催化燃烧催化剂，催化燃烧技术，催化燃烧设备

低温催化燃烧催化剂，催化燃烧技术，催化燃烧设备，催化燃烧废气处理设备，高效催化燃烧装置制作安装，催化净化装置主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除有机物的净化装置，催化净化装置内的发生的气，固相催化反应的实质是活性氧参与的浓度氧化作用。在催化净化剂用来降低化学反应的活化能，使反应条件更有利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使用废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并将其氧化分解为无害的CO2和H2O同时放出大量的热能，从而达到去除废气中的有害物质的目的。

催化燃烧设备技术特点：

通过活性炭吸附，可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入RCO装置处理，可以节约运行成本。废气进行有效收集后，先进行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一定的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，分解温度在200-250°℃，有机废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。

工业废气净化设备分为很多种原理，催化燃烧是把有机废气加热到启燃温度，在催化剂的作用下进行无火焰燃烧，生成二氧化碳和水并释放大量热量。工业废气净化设备的催化燃烧净化装置根据催化燃烧机理，由催化室、电加热箱、热交换器、风机、电控柜五大部分组成

催化燃烧工业废气净化设备活性碳再生过程：活性碳使用一段时间，吸附了一定量的溶剂后，会降低或失去吸附能力，此时活性碳需脱附再生，再生后活性碳重新恢复吸附功能，活性碳可继续使用。再生时，启动催化燃烧装置预热室电源，将空气预热，预热后的气体进入吸附箱，箱中活性碳受热后，活性碳吸附的溶剂挥发出来，溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧，分解成CO2和H2O蒸汽等热空气，热空气一部分回到活性碳吸附箱继续给活性碳加热，另一部分排空，热空气内部循环多次活性炭即可得到再生。

催化燃烧工业废气净化设备的大小按什么来选择型号，这个是按处理风量来选择催化燃烧设备规格型号的，催化燃烧设备的处理风量有1万~10万风量可供选择。处理风量决定催化燃烧设备的规格大小，处理风量大的催化燃烧设备价格也高，处理风量小的催化燃烧设备价格也低。

催化燃烧环保设备采用RCO工艺净化有机废气，同时可除去多种有机污染物，具有工艺简单、设备紧凑、运行可靠等优点。催化燃烧环保设备净化率高，一般可达95%以上，而催化燃烧环保设备运行成本低，热回收率一般可达95%以上。整个过程不产生废水，净化过程不产生二次污染，如氮氧化物。RCO机废气处理设备可与烘箱配套使用，净化后的气体直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的。

催化燃烧RCO设备因其结构简单、净化效率高、节能、无二次污染等优点，被广泛应用于电线加工、机械、电机、化工、仪器、汽车、发动机、塑料涂料、电器、石油、化工、印染等行业有机废气的处理。例如，涂料工业中的苯、乙醇和乙酸乙酯，制鞋工业中的三苯基（苯、甲苯、二甲苯）和丙酮，印刷工业中的异丙醇、乙酸乙酯和甲苯，电子工业中的二氯甲烷和三氯乙烷被吸附和回收。并且还可以处理烃化合物（芳香烃、烷烃、烯烃）、含氧有机化合物（醇、酮、有机酸等）。)、含氮、含硫、含卤素、含磷的有机化合物等。

催化燃烧设备是对有机废气进行废气处理的一种设备，催化燃烧设备是根据风量进行定制的，不同的企业废气出风量不同，所用的设备也不同。 根据废气浓度的含量不同，脱附时间也不同。活性炭的脱附过程都是在线脱附，就是当活性炭饱和后设备会自动进行脱附，不需要有人去经常查看，节省了人工费用。 活性炭进行脱附时会根据箱体的多少进行三吸一脱或者是四吸一脱等，就是脱附的时候并不是全部脱附，只有一个箱体在脱附，其余的箱体仍然在工作。这样是不会耽误工厂使用的。 催化燃烧设备根据废气含量的不同和每天工作时间的不同，设定脱附时间。一般15-20天进行脱附。脱附时间为3-5小时。 催化燃烧设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值来决定。

VOCs工业废气处理设备催化燃烧装置，催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置设备。催化燃烧装置的工作原理是借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，使有机废气分解为无毒无害的二氧化碳和水蒸气。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、本文显示器，变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。

催化燃烧

可燃物在催化剂的作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为含有贵金属和金属氧化物组成的物质。例如家用负pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中的CO含量，提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂，在500°C下，可将大多数有机化合物燃烧，脱臭净化到化学位移1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于安全性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池 用汽油或酒精味原料的怀炉等。如消除化工厂的烟雾，可加燃料使NOx转化为N2气。采用适应的催化剂，使用有害气体中的看燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。

车间排出的废气由风机抽出，通过风管排出。预处理后，初步净化的气体进入被活性炭吸附器吸附，气体被净化。净化后的气体从烟囱排出。在这个过程中，有3-7个吸附器，其中一个解吸，另一个吸附。吸附过程可以根据需要连续操作。通过气动阀将饱和吸附器切换到解吸状态，启动催化床中的电加热解吸风机，将解吸的高浓度有机废气送至催化燃烧设备，气体中的有机物在电加热和催化剂的作用下分解为CO2和H2O，气体得到净化。净化后的气体经蓄热器回收一部分热量后排出，一部分净化后的气体以一氧化碳的形式返回换热器升温，与新鲜空气混合至活性炭解吸所需的再生温度，另一部分直接排入烟囱排放。该系统使用可编程控制器来自动控制、监控和控制设备的运行。

催化燃烧装置voc催化燃烧生产与制造，Voc废气处理催化燃烧设备前处理的作用 Voc废气处理系统由干式过滤系统、活性炭吸附系统、催化燃烧再生系统、电气控制系统及通风管道系统等五大子系统组成。1、Voc废气处理干式过滤系统：包括过滤箱、抽屉、过滤材料等。◎干式过滤器采用2.2mm 不锈钢材料制作，选用抽拉式结构，这种方式使过滤材料更容易清理和更换。◎过滤材料选用目前净化效率最高的玻璃纤维阻漆网，这种干式过滤材料是根据废气净化的特点专业开发出来的，它由玻璃纤维多层复合而成，密度随着厚度逐渐增大，后面用一层不同材质起支撑作用，具有高效、容量大、运行费用低、阻燃等特点。◎保证废气净化的高效率，保证排放气体符合国家排放标准，干式过滤器采用二级过滤的方法，在第一级过滤的基础上再进行第二级过滤，而且第二级过滤材料更均匀，密度更高径更细，二级过滤后废气的净化率高。

干式过滤器一级过滤含有玻璃纤维过滤棉，主要用于去除大颗粒杂质或者粉尘，二级过滤采用中效过滤袋，过滤风速低、面积大，过滤风量大减少设备截面尺寸，更换消耗时间长；设过滤 F5 中效，除去废气中的漆雾颗粒等杂质；延长活性炭使用寿命及吸附周期。

催化燃烧装置的组成：

催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。由安装的热电偶检测出温度，送文本显示器显示。PLc具有模拟量输入、输出模块，检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号，将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后，通过0～10 V电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速，保持燃烧器的燃烧温度，这就是构成以设定温度为基准的控制系统；自动检测燃烧器温度信号与设定的温度比较，输出各类报警信号或直接停机。显示器可以显示燃气流量、燃烧温度和变频器输出频率。设定参数和工作状态等信息；可以通过显示器在线调整运行温度参数，修改设定温度控制风机的运行。该系统还设有多种保护功能，尤其是较强的逻辑互锁功能，从而保证系统工作可靠，并且具有较为完善的控制功能。

应用范围

1、可用于有机溶剂的净化处理（苯类、醇类、酮类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合有机废气）。

2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。

3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷漆、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。

本装置的特点：

1、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂、净利效率高达95%，寿命长，气体流畅，阻力小。

2、设施完备：有阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施。

3、耗用功率：预热15～35分钟全功率加热，工作时只消耗风机功率即可。废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

4、余热回收利用：余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用（作为浴室、散热器等热源）。

5、可以选择电加热和天燃气加热等多种加热方式。