浮法玻璃的质量存在缺陷是由多个因素决定的，除了之前介绍的由原料引起这个因素外，还有其他 的，比如熔化质量有缺陷，熔化质量缺陷有夹杂物、气泡和波筋。
一、夹杂物
1-1、粉料结石(又称硅质浮渣)，是白色小颗粒或白色块状物含在玻璃板中或在玻璃板上部。
原因
硅质料中混人大颗粒(比如筛网漏配合料混合严重不均或称量时多加了硅质料;熔化温度偏低或跑料 造成熔化不彻底等。
解决办法
控制好原料、配合料质量，保证正常熔化温度及玻璃液温度！
1-2、锆质结石
原因
池壁侵蚀(如液面波动或料堆冲刷池壁等);油嘴砖炸裂;火焰浑长扫对面胸墙;L形吊墙侵蚀掉落等。
解决办法
保证对流、液面和温度制度的稳定;控制好投料;调整好油枪火焰长度和角度;还可以适当提高前区
温度，多加一些熟料保证熔化彻底。
1-3、硅质碹滴
原因
火焰发飘燎大碹;熔化温度过高、碱性飞料侵蚀大碹造成大碹溶洞过多，未及时修补等。
解决办法
控制好火焰，制订合理的温度和窑压制度，对大邊溶洞及时修补。保证熔化的前提下尽量降低熔窑 温度，使用重质碱和控制好原料的超细粉，减少粉料的飞扬。
1-4、硅质耐火材料结石（白色小颗粒含在玻璃板中）
原因
硅质耐火材料结石主要是到了窑的后期，池底温度波动较大，玻璃液对流变化过于频繁，造成池底 耐火材料的冲刷侵蚀而形成的。此外，由于操作人员将大砖泥引人熔窑，也可能造成铝硅质耐火材 料结石，但这种原因造成的铝硅质耐火材料结石，出现的时间不会太长。
解决办法
保证作业温度和对流的稳定;瓦工修补间隙转时严防泥料的引人！
1-5、析晶结石
原因
温度控制不当，或玻璃液面及对流变化引起不动层玻璃液面的变化而引发析晶结石的出现。一般情 况下，在池底不动层/池壁拐角和卡脖大水管前部，由于温度较低，玻璃液不流动，常有析晶出现 。
解决办法
使成形温度处于析晶温度之上，保证作业温度和对流的稳定，及时清理大水管前的拦截物。
二、气泡
2-1澄清泡0.3mm以下小气泡含在玻璃板中，数量较多
原因
澄清温度过低，澄清不足，熔化气氛变化大造成S03溶解度的变化引发微气泡的产生。
解决办法
提高熔化和澄清温度，增加澄清剂用量，稳定熔化气氛，特别要保证燃料的稳定。
2-2、芒硝泡0.5〜2mm泡内有白心晶体
原因
芒硝含量过多或碳粉过早烧掉，冷却部后边空间的冷凝物掉落引起
解决办法
控制芒硝碳粉含量，稳定冷却部窑压，降低冷却部碹顶温度等
三、波筋
原因
玻璃熔窑温度制度不合理，窑内化料不均，造成玻璃液均化不良而形成。
解决办法
保证作业温度和对流的稳定，必要时翻一下大水管，将不均匀的玻璃液带走，或注意检查冷却部后 区拐角处玻璃液表面的凉玻璃。
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