使用高门尼黏度的天然橡胶如烟片胶、邹片胶生产橡胶制品时，橡胶制品厂家不仅需要使用物理增塑剂如松焦油、环烷油、芳烃油等提高天然胶柔软性、黏性，还需要使用化学塑解剂进一步改善胶料加工工艺。在实际生产中，天然胶常用的化学塑解剂有哪些？天然橡胶制品厂家选择塑解剂时又该考虑哪些问题？使用过程中又该注意什么？
1.天然橡胶常用塑解剂品种
使用化学塑解剂降低天然橡胶门尼黏度、改善胶料塑炼工艺时，常用的化学塑解剂有SJ-103、12-Ⅰ、12-Ⅱ等。SJ-103属于硫酚类塑解剂，能够明显提高天然胶塑炼胶的可塑度和塑炼效率，平均可缩短1/3左右的塑炼时间，使用过程中不会影响天然胶制品的机械强度与耐老化性能；塑解剂12-Ⅰ属于高效塑解剂，在天然胶中可均匀分散，明显加速天然橡胶塑解过程，使用过程中不会影响硫化速度和硫化胶的性能；塑解剂12-Ⅱ（PCTP）的化学成分是五氯硫酚，天然橡胶专用塑解剂。
2.塑解剂在天然橡胶中的用量
使用化学塑解提高天然橡胶塑炼效率时，塑解剂用量并不是越多越好，塑解剂2LLYY112-MXF用量过多不仅会影响天然橡胶性能（如门尼黏度过低、胶料易粘辊等），还会加快配方中防老剂消耗。在实际生产中，塑解SJ-103、12-Ⅰ用量可控制在0.1-0.3份之间。
3.塑解剂在天然橡胶中的添加技巧
不同种类的塑解剂在塑炼工艺中的应用特点不同，橡胶制品厂家选择塑解剂时需要根据炼胶设备确定塑解剂品种，掌握塑解剂的添加时机。一般情况下，橡胶塑解剂SJ-103在开炼机和密炼机中都可以使用，在塑炼过程中可以单独加入，也可以与促进剂M和促进剂DM同时加入；塑解剂12-Ⅰ则只能用于密炼机的塑炼工艺，因此只有开炼机设备的厂家尽可能避免使用塑解剂12-Ⅰ。
提高天然橡胶加工工艺性能时，化学塑解剂一般与物理软化增塑剂并用，此时橡胶制品厂家还需要考虑化学塑解剂与增塑剂对天然胶物理机械性能的影响，考虑软化增塑剂对天然胶制品色泽的影响，尤其是浅色天然橡胶制品，后期小编将继续与您分享天然橡胶制品生产中其他配合剂的选择与应用。
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