生产线平衡分析与改善套路

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作者|getway

全文总计1958字，需阅读5分钟，以下为今天的益者原创：

我们在生产线经常看到出现停工待料、忙闲不均等现象，即生产线不平衡，今天分享的内容是如何提升生产线平衡率，减少浪费，提升生产效率。

内容分三个部分,分别是：

第一部分-线平衡的定义； 第二部分-线平衡的目的； 第三部分-线平衡的方法。

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线平衡定义——线平衡是什么？

大家应该都知道木桶定律：一只木桶盛水的多少，并不取决于桶壁上最高的那块木块，而恰恰取决于桶壁上最短的那块，也就是说劣势决定优势。同样，一条生产线的生产力也是由用时最长的那道工序所决定的。

那么什么是生产线平衡？生产线平衡就是对生产的全部工序进行平均化、均衡化，调整各工序或工位的作业负荷，使各工序的作业时间尽可能相近，最终消除各种等待浪费现象，达到生产效率最大化。这里解释3个名词+1个公式。

名词1-节拍（简称TT）：就是生产单位产品所需要的时间。

名词2-周期时间（简称CT）：是指完成某个工序或某个产品一个循环所需要的时间。

名词3-瓶颈时间（简称BT）：整个工艺流程中用时最长的那个周期时间当作这个工艺流程的瓶颈时间。

一个公式：生产线平衡率计算公式：生产线平衡率=分子（各工序时间总和）÷分母（操作人数×瓶颈时间）*100%；

02

线平衡目的——为啥做线平衡？

改善生产线平衡的目的简单来讲就2个：

1、资源利用最大化，提升生产效率；

2、消除人员等待现象，提升员工士气。

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线平衡方法——怎样做线平衡？

工业工程师都应该学过ECRS四大原则，取消、合并、重排、简化；取消不必要的动作，无法取消的想办法合并，重新排列工序，简化作业方法。

生产线平衡采用的方法就是ECRS四大原则。

具体来说，生产线平衡改善，第一步首先要缩短瓶颈时间-提升单位产量;

缩短瓶颈的具体方法有三种：

1、前后分担转移：相邻间工序工序耗时长的工序，部分作业转移给工序耗时较短的工序；

2、作业改善压缩：对瓶颈工序进行作业方法改善，实现工序工时缩短；举个例子：比如以前手机充电要有线接头，现在的无线充电技术，可以省力省时，缩短手机充电操作时间；

3、加人改变CT：如果工序时间太长，可以增加人改善工序周期时间，但实际改善中，要求谨慎评估加人改变CT的方法；

生产线平衡改善第二步：减少作业人员-产量不变，人员减少；

具体方法也有三种：

1、工序拆解去除：针对用时最短的工序，进行作业分割转移给其他临近工序，去除该用时最短的工序；

2、合并省略工序：在不影响节拍的前提下，可以直接将用时最短的工序与其他临近工序合并，省去该用时最短的工序；

3、改善作业合并：先对用时最短的工序进行进一步消除浪费的改善，缩短作业时间，再将该工序合并至其他临近工序，合并该用时最短的工序；

一般生产线平衡改善就这两步，先缩短瓶颈时间；再减少作业人员。

这里补充两个知识点：

补充知识点1-TOC制约理论：

TOC制约理论是以色列籍物理学家和企业管理大师高德拉特博士所发明的一套企业管理方法，TOC制约理论大家可以通过高德拉特博士著作的《目标》一书具体学习。这里为什么要补充TOC制约理论知识了？

因为生产线平衡可以通过TOC制约理论方法改善：分为5步，

1）找出系统的制约因素，也就是找出瓶颈工序；

2）尽可能挖掘制约因素，也就是瓶颈工序潜在产能；

3）其他的一切资源迁就上述决定；

4）给制约因素及瓶颈工序松绑；

5）假如上述4点打破原有制约因素，即瓶颈工序，回到第一点……

针对TOC制约理论5步法这里举一个例子，比如一条生产线生产某种产品，

第一步先寻找瓶颈工序，判定下来瓶颈工序是一台自动化的设备；

第二步，我们先要看在不影响产品加工工艺的前提下，如何缩短自动化设备加工周期，具体用到的方法如调整设备参数，提升设备加工速度；或优化设备的机械动作，减少动作浪费；或工位提前储料，减少设备停机等待等等；尽可能缩短自动化设备加工周期，提升自动化设备的潜在产能；

第三步，如果瓶颈还是这台自动化的设备，那么要求这台设备保证不停机运作，如休息期间，其他工序可以正常休息，但是这台设备运转不能停；

第四步，通过第二步、第三步以及其他改善措施打通这台自动化设备瓶颈；

第五步，寻找产线新瓶颈工序，继续改善…..

事实上TOC制约理论的精髓不光适用于企业改善，也可以用于生活中个人能力的提升，非常实用。

补充知识点2-标准作业：

在完成动作改善、作业分析改善以及线平衡分析改善后，就要明确产品的标准制造方法。我们把以人的动作为中心，以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的做法叫做标准作业。

标准作业由节拍、作业顺序、标准手持三要素组成，节拍就是按客户要求生产单位该产品所需要的时间；作业顺序就是人按照工艺加工合理没有浪费的操作顺序，包括物料及工具摆放顺序；标准手持，也就是标准在制品数量，标准在制品数量设定的依据基本是按照该工序生产周期除以生产线节拍。

分享的内容就到这里结束了。当然，线平衡改善本质还是彻底消除浪费，降低工时，力图实现少人化，降低成本。不能简单的为了线平衡而线平衡。

作者简介：getway。国内某上市公司精益智造部总监、国内某上市公司注塑工厂负责人、8年精益生产管理及实践经验、5年智能制造规划及实践经历、主导精益智造改善收益超过2000万元。擅长生产效率提升、智能物流改善、持续改善平台搭建、智能车间及智能工厂规划及项目申报。