冲压产品的表面质量爲什么会有印或者划痕等不良?下面我们就来一一分析一下。
构成冲压产品表面质量有问题的情况是有很多，比如卷料、板料、模具的表面质量就会直接影响最终冲压产品的外观质量。
冲压中的操作以及工位器具的装夹取卸等也有可以损伤制件表面质量，因此，在整个制造的每个环节中都应充分思索考虑到位不放过细节，尽量避免出现质量缺陷，影响冲压产品的外观。
常见卷料的不良现象主要有以下方面：
1、材料表面或内部有异物;
2、异物剥落，卷料呈伤疤一样的外形; 卷料不良
3、卷料边角破损;
4、边角(20～30mm)由于应力不均匀而发作变形或许压皱;
5、刮痕(辊子表面或许异物质惹起);
6、辊子滑动惹起;
7、边缘不规则破损;
8、异物进入后在卷料背面压出鼓包(异物掉下则消逝);
9、辊子痕迹(异物附着在辊子上惹起);
10、超出规则以外的材质不良;
以上都说明了五金冲压件表面质量跟很多因素有关，很多还是不可避免的。
另外还有异物导致表面深度能清楚的看到沟痕，这也是冲压件表面质量不良的一个非常常见的原因。根据理论大家就不难发现，以上内容中，5、8、9项是频率出现最多的制件不良。
冲压产品在成形工序中，出来的产品大多会有划伤，这是为什么呢？这是因为我们在折弯时，冲头和材料面会有摩擦，而材料有没有冲头硬，所以就会有划痕。那么我们如果要求产品没有划痕如何操作才能消除呢？
首先，要想解决表面缺陷，必须先搞清楚为什么会出现缺陷，是由什么导致的。当我们采用普通结构进行折弯时，由于折弯冲头与材料表面存在相对滑动，而材料较软，因此必然会在材料表面留下划痕。如下图：
首先我们要检查一下在成形之前产品表面或者内部是否有铁屑或其他异物、折弯边的毛刺有没有很多、材料是不是符合冲压要求等等，这些都是导致冲出来的产品有划痕的因素。
最大限度减少划痕的方法就是如下图中的，改变结构，把滑动摩擦变为滚动摩擦。
有些人认为搞滚轮结构麻烦，没什么效果，其实是技术不到位的问题；还有些产品受形状限制不能用此结构，可以通过结构镶件表面镀钛、镀铬的方法加大光洁度，这个方法也可以，不过效果没那么好。
如果搞滚轮、镀钛的效果还是达不到产品要求的话，还可以通过加冲压油、在材料面贴塑料薄膜的方法来防止划伤，不过这个成本就不小了。
还有一种翻板结构，它不存在相对摩擦，所以想要完全阻止这种现象，我们可以在条件允许的情况下采用这种结构。
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