米家电动剃须刀拆机

结构设计想要做好，除了自己要不断积累总结经验以外，更要学习别人成功的案例，毕竟站在巨人的肩膀上成长起来会更快。

先上视频，看完视频再看图文模式会理解的更深刻：建议在WIFI状态下阅读。

视频比较长，做了1.5倍速调整，并且视频拆机为直播式，可能会有部分讲解遗漏，图文模式会补上。

那么这期为大家分享米家电动剃须刀拆机，还是老规矩，先上图：

首先来看外观，通过上图可以看出产品分为2段式：

1，上部为剃须刀盖子。PC+PMMA或者ABS+PMMA材料，由于盖子上没有标识材质字符所以无法判定，但是有一点，想要做到高光很亮的效果，材料里面必须要加PMMA，否则亮度达不到，表面看上去会是雾雾的效果。

2，再来看下部为机壳部分，半透塑胶PC+ABS材料或者透明ABS材料，表面喷漆+字符镭雕处理。

3，中间圆圈为开机键，表面有一圈一圈类似于CD纹的处理效果，模具精雕加工，字符镭雕。

4，底部为一圈装饰件，用于螺丝遮丑。

再来看开盖后的效果，刀头支架外壳为锌合金材料，表面喷漆处理，刀片部分为不锈钢材料。

开盖后可以清晰的看到盖子是由可拆卸式卡扣固定。

卡扣斜度设计一般在30-45度左右，常规设计在30度，扣合量在0.3-0.5左右，具体根据产品配合做调节，设计斜度的好处就是有个导向，方便拆装。

再来看刀片部位的设计，双刀头，长条刀口用于切比较长到胡须，孔宽度在0.4左右。密集的小孔刀头则切比较短的胡须，孔径宽度也在0.4左右，数据为卡尺实测，具体设计参数应该有个行标，百度查了没查到，欢迎懂行的在下方留言，感谢支持！

拆下刀头支架部分，可以看到马达转头转接件，内部镶了一件不锈钢柱子。刀头支架采用磁吸固定，正反都可以装配，这个设计很人性化。

再来看刀头支架内部，左右各2个磁铁，磁铁一般采用钕强磁，一般是采用点胶固定。

刀片的固定也是采用了塑胶支架固定，刀片支架与刀头支架锌合金采用卡扣固定，属于死扣类型，装配进去不会考虑返修拆卸，所以在拆解的时候费了点功夫。

刀片支架上左右各设计了2件弹簧，用于在剃须的时候能够很好的收缩贴紧皮肤。

刀片与刀片支架的固定，采用卡点固定，类似于卡扣方式，由于刀片为U型，所以有一定的变形量，装配的时候很轻松就卡进去了。

再来看刀片的工作原理，采用剪刀模式，2件来回运动削切胡须。

内刀片装配固定方式与外刀片一样，都是采用卡点固定，刀片支架采用纯素材PC或者PC+ABS材料。

内刀片与外刀片装配，中间也有2个弹簧，用于内外刀片能够很好到贴合住，防止有缝隙造成削切失败。

刀片材料厚度为0.3mm

锌合金斜顶扣

再来看机身部分顶端，摆动头这里有设计一圈软胶，猜测材料为液态硅胶，也有可能是TPE，此处设计软胶有2个好处，1是防水，2是马达摆动时可以很好的缩放自如。

摆头转接件用2颗梅花头自攻螺丝固定，螺柱部分有切一个平面来限位，防止左右转动。

继续拆解，拆卸掉底部装饰件，可以看到2颗螺丝以及白色泄气测试孔密封防水膜，装饰件上面还有一片防拆贴纸，装饰件采用双面胶固定。

拆卸掉底部2颗自攻螺丝，便可以取出机身支架部分，机身支架与外壳周围有设计一圈防水圈，并且打了一圈胶用于防水，基本属于紧配合装配。

防水胶通过咨询胶水厂家，给的回复为绝缘水性压敏胶。

来看一下按键的防水，开机按键点胶与底部TPE软胶固定在一起，TPE软胶与外壳双色注塑一体成型。这种结构方式虽然成本很高，但是解决防水与装配问题，可以用一劳永逸来说，如果采用其他结构，后期搞死人。

内部与机身支架配合部分基本上都是靠TPE的筋骨来配合，所以可以起到很好的紧配效果，设计上可以不用留太大间隙。

塑胶外壳厚度在1.35，强度OK，所以材料应该为PC或者PC+ABS材料，否则刚性不足。

再来看TPYE-C接口是怎样防水的，有设计一个塑胶支架，TPYE-C与塑胶支架采用点白胶防水，塑胶支架再与外壳TPE软胶压合密封，形成防水系统。

结构设计截面图大概是这样的，软胶部分预压干涉装配。

在拆解主板部分之前先来看一下有哪些件。

接下来拆解掉马达摆头支架，拆卸掉前后共4颗螺丝便能取出。

来看摆头支架防水结构，采用软胶正压与侧压密封防水结构，从防水结构角度来讲，侧防要比正压可靠，因为产品侧面刚性要强，不宜变形，正压风险大。

再来看摆动软胶部分，材料很有可能用的是液态硅胶成型，不过从其它件材料来看，用TPE的几率也很大，液态硅胶要比TPE的材料贵很多，但是液态硅胶成型稳定性好。

接下来拆解掉PCB主板，采用螺丝固定。拆解掉电池，采用泡棉胶粘贴固定。取下LED雾化硅胶片，也是采用粘胶固定。拆解掉TPYE-C支架，由2颗螺丝固定。

再来看电机马达的固定，采用钢片支架压住，钢片支架上有贴按键DOME的FPC，顶部还有一个支架，此支架的设计好处是，1是防止按键按压时此处有缝隙虚位，造成手感不好，2是压住马达上部防止间隙大造成的异响振动问题。

接下来拆下摆头支架活动臂，活动臂通过中间不锈钢圆柱控制，形成导轨，当马达头做360度旋转时，通过控制点实现做功，跟手推磨原理一样。此处设计的很巧妙，直接采用塑胶结构来实现回弹控制。

拆下马达钢片支架，便可以取下整个主板部分，包括马达。钢片支架采用潜装扣+锁2颗螺丝固定，这样设计的好处就是省2颗螺丝，减少成本，并且结构可靠性也不会减弱。

接下来看主板支架部分，采用双色注塑，防水圈TPE材料+ABS材料双色注塑成型。

来看一下TPE防水圈的设计，采用2条锥形防水设计，锥形宽度0.4，中心间距0.8，高度在0.5-0.7左右，具体是根据配合预压量来计算，一般预压在0.2-0.4之间，具体还是要看产品。

拆解完毕，全家福送上，对于还原装回去，可以观看视频，很详细。

【结语】

1，产品整体防水采用双色注塑结构，区别于装防水圈的方式，这样的好处就是一劳永逸，没有装配上的烦恼，也不用担心贴合问题。缺点就是，模具精度要高，否则容易跑毛边，披锋。

2，可活动的结构会涉及到机械运动，对于很多结构设计师来说，并不专业，所以在设计的时候需要机械设计师配合，当然懂机械运动的结构设计师除外。要做好一件产品，不单单是一个人的事，而是一个团队，团队配合很重要。

3，视频讲解属于直播式，也就是拆到哪里，讲到哪里，没有预设，所以在讲解过程中可能会有误判，不过不影响整体结构框架流程讲解。

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