笔者按：该文基于京东方科技集团（以下简称京东方）近期的一些新闻报道，结合笔者个人理解进行的整理，未经京东方审阅，不作任何决策参考，仅供学习交流之用。
现在产业链供应链环环相扣，一个产品往往涉及众多零部件、众多企业，链条上任何一个环节出现问题，都可能导致生产受阻。京东方是全球半导体显示产业的龙头企业，也正在致力于解决这些问题，形成了工业互联网解决方案，目前已有成功案例，新闻联播、焦点访谈均有报道，本文主要介绍其中涉及供应链协同的内容，具体如下。
一、解决方案
当京东方智能工厂接到客户订单后会自动进入排产计划，物料将在第一时间到达自动化车间，通过自动化搬运系统抵达生产车间，加工、拼装、打包全流程几乎不需要人工干预。通过信息联动，在原材料供给方面既能实现对库存状态的预测，也能提前向供应商发送补货信息，将以往下单、备料的流程，从24小时缩短至1小时。以人工智能及大数据技术为核心，使企业的人员、设备、信息与计划排产、过程管理、设备管理、品质管控等流程互联互通。
借助平台，京东方的客户可以实时看到其所定制产品的生产在工情况、库存情况。京东方自身通过平台，实时地监督供应商备料情况、备品备件的准备情况。了解京东方的外协厂商的整个生产制造过程的实时情况，材料损失情况、质量变化的情况等。
二、成功案例
受疫情影响，京东方的订单时常会发生变化，会波及上下游企业。福州柏瑞安（以下简称柏瑞安）为福州京东方提供40多种产品，福州京东方订单的变化会影响柏瑞安的生产节奏。为了减少影响，福州京东方对柏瑞安开放了信息化共享平台，实时将订单状态同步给柏瑞安。
近期柏瑞安在平台中发现一个单子由一万片的需求，增加了3倍，交货时间由3天后变为第2天就要开始交货。系统接到需求自动进行运算发现产能不足，柏瑞安迅速调整生产计划，将不紧急的生产任务延后。与此同时，信息共享平台也把柏瑞安的生产情况及时传递给正在等货的福州京东方。最终顺利保质按时的完成交付，实现了精准生产。
三、相关拓展
大型企业正在将针对单个工厂的自动化、信息化、智能化等能力，扩展到其遍布全国的各个生产基地的联动拉通，实现整个生产过程的提升。大企业有非常好的数字化的基础，将该优势赋能其上下游企业，实现整个产业链的制造协同、产能协同，实现整个产业链运营效率的提升和运营成本的降低。
受疫情影响，大家都认识到数字化手段、工业互联网平台对抵御风险、提升自身竞争力的重要作用。希望相关各方，本着信息互通、资源共享、能力协同、开放合作、互利共赢的态度，持续推动工业互联网扎实落地。
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作者：郭强，目前在十大工业互联网双跨平台之一，任职产品经理。4年产品经理、3年项目经理、1年创业经验。
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