在模切技术工艺中，泡棉材料的运用相当的多，主要用于高档电子电器产品，手机零配件，数码相机，笔记本电脑，打印机、mp3等数码科技产品中。其用处也十分之多：
下面以TP泡棉为例，讲述其制作工艺细节流程，望能跟同行兄弟有所共鸣。
讨论：以下是单面带胶TP泡棉，产品如图片所示
产品规格：122*58mm，四周泡棉加双面胶尺寸为1.2mm，内有保护膜，单面背胶；
材料：亚克力双层保护膜+韩国PORON SRF 0.5T+双面胶TESA4972 0.05T；
要求：泡棉中间部分要求无黏性无尘脏污等，尺寸公差是±0.15mm。
工艺步骤：按三步套冲
1、第一步冲切亚克力双层保护膜内框及两边刀线。冲切过程注意周围环境与机器各轴的清洁。
2、排废内框离型膜，复合韩国SRF05与TESA4972。
3、双面胶朝上并排废TESA4972自带离型纸，再复合透明PET离型膜0.025T。
4、复合好材料，套冲耳朵位及内框（注意，实行三个柱子套位是为了后面冲切能够更为精准），冲切后，经过三工位贴合机复合美纹胶在内框的边缘，这样更容易的排废内框及手撕位，复合透明PET离型膜0.075T（需比两孔位距离少2mm），进行下一步冲切。
通过美纹胶带起废料
5、复合的材料反向套冲外框（图解），冲切后排外框废料（亚克力+泡棉+双面胶），排废注意打皱，移位。
总结：
这里选择了三步套冲，产品为小边框，在排废和良率上都比较适合，当然还有两次冲切成型的模切工艺，两次冲切成型方法一般适用大边框的泡棉，大边框泡棉使用三步套冲排废较困难，不良产品较多。
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