揭秘美的集团5000亿背后的功臣：美云智数工业仿真MIoT.VC

7月28日-30日，美的集团举办“走进数智美的”活动，作为全球领先的工业仿真软件之一，美云智数工业仿真MIoT.VC备受关注。

以下是系列报道
揭秘美的集团5000亿背后的功臣：美云智数工业仿真MIoT.VC
近几年美的生产基地面积不仅没有增加，反而退了100多亩，员工缩减了5万多人，而自2015年来却以超20亿元进行自动化改造投入、近50亿元的IT投入，令制造效率提升62%，自动化率提升44%。29日美的集团总市值超过5000亿元，这背后，美云智数工业仿真MIoT.VC功不可没。
为口罩生产线模拟数十种复工方案

今年3月初，“美的牌“口罩正式生产，解决了复工复产口罩稀缺的重大难题。在疫情期间，要上线口罩生产线并非易事。项目组无法集中办公讨论方案，车间巡查及早会等日常管理失效等问题会拉长生产线等调试时间。
美云智数工业仿真MIoT.VC成功地解决了一系列难题。通过数十种复工方案进行模拟验证，迅速发现系统运行中存在的问题和提升点，并及时进行调整与优化，减少现场实施和实际生产时变更或返工，择优落地，最后项目整体投资节约了15%以上，物流效率提升了23.6%，产能较原方案提升了21%，实现日产20万个口罩。
据悉，MIoT.VC是全球领先的工业仿真软件之一，同时也是国内最早的工业级数字化仿真平台之一，可以为航空航天、工程机械、船舶、军工、汽车、电子等制造型企业、研究所等提供全面的数字化智能制造解决方案。
作为家电巨头缘何进入工业仿真软件领域？7月28日-30日，美的集团举办“走进数智美的”活动，美云智数工业仿真专家顾问孔凡实博士向记者透露，早在2017年，美的集团巨资收购德国工业机器人巨头库卡，随后与库卡达成商业合作，并在库卡工业仿真技术上进行大量的创新和实践，最终形成了契合本土制造业需求的独门秘笈。
美云智数工业仿真平台研发团队位于美的全球创新中心，开放平台的2000+API支持深度个性化开发，为打造企业自己的仿真系统提供了可能。
这意味着，不仅是美的，其他企业可以借助零编程、一体化、3D驱动的仿真平台，以高达98.5%的准确度全面还原工厂物理状态，并实现机器人设备离线编程及虚拟测试、生产现场设备虚实联动、科学优化生产方案、验证未来产品及产线设计方案等种种可能。据统计，美的集团国内的34家工厂目前均已实现了工业仿真的日常应用，在缩短工期、提高效率、减低成本上收效甚广。对外服务方面，也已经服务了华为、上汽集团、三星、波音等诸多企业。
数智技术引领制造质的飞跃

作为制造业巨头，数智技术在美的制造端大有可为：有条不紊的生产背后，靠的是数据与程序将海量设备实时相联和精确控制，美的本就拥有首家自主兼备“制造业知识、软件、硬件”三位一体的工业互联网优势，5G、AI、工业仿真等前沿技术加持，更使其如虎添翼。
作为首批入选工信部“5G+工业互联网”的试点示范项目，美的微波和清洁事业部的顺德马龙生产基地，孕育着工业互联网与5G增强移动宽带、超高可靠超低时延、海量连接等能力加乘的多样可能。例如，小批量多型号的柔性生产对产线上库卡机器人的控制要求极高，一旦通讯延迟或中断，生产就会停顿甚至出现安全隐患。5G改造后，库卡机器人网络接入的端到端时延从100ms以上降到10ms以下， 真正满足生产现场“令行禁止”的需求。又如，柔性化生产导致生产线、设备布局经常变动，采用有线网络部署的方式，每年因为区域网络重新布线及维护费用超过600万元，而通过5G无线化就能大大节省成本。
据悉，未来一年美的将携手华为、中国电信在该园区孵化可商用落地的11个5G应用场景，把宝贵经验对外推广。

美的智能工厂
美的在AI上的实践，也为生产制造带来质的飞跃。通过在外观、附件、声纹噪音等多方面的智能化检验，不仅有效降低人为错误，更可对人力无法企及的检验盲区进行检测。据介绍，仅顺德马龙生产基地已在3个关键工序和点位率先引入了自主研发的AI质检技术，而且未来该AI质检技术可自动复制到相同车间的其它生产线上，大大提高智造自动化率。而总控平台则像设立在云端的品质“智慧大脑”，借助对品质数据的及时预警和AI智慧分析，有效帮助管理人员从多角度追溯与分析产品品质问题，持续对产品参数进行优化调整，从而不断提升产品质量与工艺，为消费者带来更好的体验。
美的集团副总裁兼CIO、IoT事业部总裁张小懿介绍，“全面数字化、全面智能化”是集团继2012年制定“产品领先、效率驱动、全球经营”三大战略主轴和转型之后的又一次重要战略焕新。拟分拆美智光电到创业板IPO，也是美的 “全面数字化、全面智能化”战略落地的举措之一。未来三年美的集团将实现全价值链数据运营，智能家电进入一亿家庭，孵化IoT生态、美云销、工业互联网三大平台。