>徐州大力推进装备与智能制造产业发展 “装备”新徐州，“智造”新未来

徐工集团、徐州斯尔克集团、徐州鑫华半导体公司……在徐州产业版图上，这些企业属于同一个板块——装备与智能制造产业，这是徐州市着力打造的四大战略性新兴产业之一。该市加速信息化和工业化深度融合，加速制造业与互联网融合发展，为加快转型升级、提升产业竞争力、推进高质量发展提供强大动能。

“大国重器”徐州造

最近，徐工2000吨级履带起重机XGC28000成功吊装中科院国家天文台GRAS-4天线主反射体。作为我国火星探测数据接收的关键设备，此次吊装的主反射体结构直径70米，面积约9个篮球场大小，重达450吨。

“设计上，我们采用伞形结构支撑，通过整体吊装的方式完成作业。”中国电子科技集团39所副所长李红卫说。凭借毫米级的吊装精度，XGC28000经过起吊、上移、转动、轻放等操作后，成功将主反射体吊装至40米高的俯仰架上，整个过程仅耗时48分钟。该项目建成后，将成为中科院国家天文台火星探测数据接收系统中口径最大的天线，也将是亚洲最大的全可动单体天线。

徐工的“大国重器”，展现出徐州装备与智能制造产业的实力。受益于国家、省、市政策带动和国内外市场的有效拉动，近年来，徐州制造业发展明显加快，智能制造能力明显增强，初步形成了以智能车间、智能工厂建设为主体，包括数控机床、机器人、电子设备等门类较齐全的智能装备和高端工程机械、特种车辆、通用装备等智能产品，以及具有较大竞争优势的智能制造产业体系，总体保持稳步快速健康发展势头。

2018年11月，徐州市获中国机械工业联合会授予“机械工业引领高质量创新发展产业集聚区”称号，并通过中机联“中国工程机械之都”五年一度的复审。2019年，徐州装备制造业列统企业537家，实现产值1557.4亿元，同比增长15.4%。

在龙头企业带动下，徐州装备与智能制造产业的品牌效应进一步凸显。

徐工集团工程机械产品覆盖起重机械、挖掘机械等14大门类，以及液压、传动、控制、精密铸造等4大关键零部件，已经形成完整的产业链配套和服务业体系，始终保持全国工程机械行业第一位置，是全国规模最大、技术水平最高、产品系列最齐全、出口量最大、极具竞争力和影响力的工程机械龙头企业。徐工集团通过智能化改造提升，生产效率提高40%、库存周转率提高20%、市场快速响应能力提高30%，获批国家级“两化融合”示范企业，并起草制定了行业标准。

徐州荣盛纺织整理有限公司的间歇式染整绿色智能工厂获批国家智能制造新模式应用项目，提高了我国染整行业的国际竞争力。

徐州锻压机床厂集团有限公司的“基于国产机械伺服压力机及多层箱式加热炉的热冲压成型示范生产线”，获批国家“高档数控机床与基础制造装备科技重大专项”。该公司副总经理张伟说，这一成果打破了国外垄断，处于国际领先水平，已应用在国内多个汽车厂商的汽车零部件生产上。

“六大行动”强推进

当前，徐州以新发展理念为引领，加快构建现代产业体系，战略性新兴产业发展驶入“快车道”。聚焦装备与智能制造产业，徐州围绕政策、体系、智能制造、工业互联网、网络基础设施、智能装备产品等方面，“六大行动”强力推进。

在政策引导上，徐州出台《2019年促进装备与智能制造发展的实施方案》《2020年装备与智能制造产业集聚发展工作方案》，确定装备与智能制造推进工作各项目标任务，强化任务分解和工作考核。去年和今年，徐州分别甄选出30项、40项智能制造领域重大技术突破及产业化项目，总投资分别为225亿元、211亿元。

徐州的创新体系和现代工业体系正不断完善，加快构建以企业为主体、市场为导向、产学研深度融合的科技创新体系。徐工集团高端工程机械及核心零部件制造业创新中心获批第四家省级制造业创新中心，徐工信息公司成功入选省制造业创新中心第二批培育名单，牵头建设江苏省工业互联网平台创新中心。

徐工公布的一组数字，可见徐州的创新活力。拥有近千项关键核心技术，其中32%处于国际领先水平，制定、参与制定国家和行业标准171项、国际标准7项，提出中国首个流动式起重机领域国际标准并成功立项；累计拥有有效授权专利7000余项、发明专利1700余项，PCT国际专利70件取得国外授权；累计获得国家科学技术进步奖4项，获省部级以上科学技术奖励600余项。在徐工带动下，徐州大力推进工程机械产业发展。贯彻落实《关于支持徐工集团进一步做大做强的实施意见》21条工作任务，支持徐工深化改革、转型发展、做大做强。研究制定支持徐工发展10类30项工作任务，印发《2020年支持徐工集团发展重点工作方案》，明确具体落实措施和推进方案。推进徐工配套产业园建设，23家企业签订框架协议，兰天车轮、英利机械等6家企业启动标准化厂房建设。

从“制造”向“智造”转变，徐州将发展智能制造作为制造业转型升级的主攻方向，突出抓好重大项目建设。徐工液压件、中能硅业获批工信部智能工厂试点示范，徐工汇智公司通过省级高端装备研制赶超项目审核，1家企业被确定为省智能工厂，有省级示范智能制造车间39家、国家智能制造试点示范项目2个、国家智能制造专项项目1个。

在徐工打造的全球起重机行业首个大型结构件智能工厂，这里通过智能制造使得生产效率提升一倍，人工成本显著降低，自动化焊接率从40%提升至90%，产品一次交验不合格率降低至1%以下，对接精度达0.01度，成为全球起重机行业领域的“智能第一线”。

在工业互联网上，徐州也“全面开花”，围绕装备制造、矿山物联网、冷链物流等领域建立一批具有较高技术水平和行业影响力的工业互联网平台。徐工汉云工业互联网平台，获批工信部2018年工业互联网创新发展工程重点支持的国家级跨行业跨领域平台项目。万邦医药公司获批工信部“两化融合”贯标示范企业，江昕轮胎等6家企业获批工信部“两化融合”试点企业，38家企业获批省“两化融合”贯标试点企业，10家企业获批四星级以上“上云企业”。

此外，徐州加快网络基础设施建设，城域网出口带宽达4500G。同时加快培育智能装备产品。目前，徐州已有10家企业（产品）通过工信部制造业单项冠军认定，27家通过省级专精特新产品认定，18家通过省级科技小巨人企业（含隐形冠军企业和隐形小巨人企业）认定，47家企业产品通过“省首台（套）重大装备及关键部件”认定，7家企业获省首台（套）示范应用项目支持。华恒公司联合研制的“装载机智能焊接车间”“曳引机智能装配焊接车间”，总体性能均达到国际先进水平，被列为国家智能制造示范应用工程。

做大做强谋未来

5月18日，全球最具权威的工程机械信息提供商——英国KHL集团发布2020年全球工程机械制造商50强排行榜，徐工以超过中国企业总销售额三成的强势表现，由去年的第六位跃居第四位，继续领跑中国工程机械企业，跻身全球行业第一阵营。

“排名的变化体现有质量的提升，今年我们提出高质量、高效率、高效益、可持续的‘三高一可’发展新理念，从‘有’到‘高’，这是很大的转变。”徐工集团工程机械有限公司董事长、党委书记王民说，他们将加快提升全球区域本地化开拓能力，加快提升海外经营与全球运营能力，努力在德国、巴西、印度、美国打造出举足轻重的国际化区域中心基地和徐工国际化主战略的新标杆，尽快完成国际拓展和全球运营战略新部署，争取用5年左右时间，实现海外收入占比达50%的战略目标，并以打造全球产业链同盟军新理念，加速世界级企业成长进程。

瞄准国际市场，冲顶世界级，体现出徐州企业的雄心。正是以徐工代表的工程机械行业为重点，徐州将抢抓国家打造世界级先进制造业集群的战略机遇，以22个重点项目、重点服务机构建设为核心，通过项目建设壮大集群规模，并加快推进集群促进机构建设，为工程机械企业提供各项服务。

同样让人期待的是，徐州还将深化产学研合作，建设世界级工程机械创新中心。未来，徐州将加快工程机械产业研发中心全球化布局，打造以产业基础研究、应用研究及产品实现和试验验证为核心的三级技术创新体系，建立以技术创新、标准化、质量保证、知识产权和技术管理五大领域为核心的科技创新系统。支持徐工集团技术创新，巩固和彰显徐工集团行业地位与影响力，积极争创国家级创新中心。

“装备”新徐州，“智造”新未来。高质量发展路上，徐州再攀新高峰。

本报记者 王 岩

本报通讯员 宋 元

编辑: 王岩