【案例】澳大利亚NCMC肉类加工厂的自动化物流系统

　　NCMC在其肉类加工厂引入了自动输送与缓存系统，不仅极大改善了员工的作业条件，还提高了产品外观品质，并能够更加快速有效地响应客户需求，进一步增强了公司竞争力。

　　北方联营肉类有限公司（NCMC）是澳大利亚规模最大的肉类加工合作社，在其位于新南威尔士北部卡西诺市的屠宰分割厂和配送中心，部署了世界领先的自动化肉类加工、输送、缓存、分类和排序解决方案。

　　一、项目概况

　　NCMC作为肉类加工行业的领导者，是一家多元化的全产业链肉类加工企业，致力于以世界领先的生产和配送设施提供独一无二的牲畜加工服务。NCMC的成员都是澳大利亚的农民和农业企业，他们持有公司100%的股份，推崇农产品的新鲜配送理念。

　　NCMC建设这个综合性自动化物料处理项目，以响应亚洲市场对澳大利亚红肉的需求增长，以及澳大利亚肉类加工商优化其配送流程的需求，因为当地加工厂的传统肉类配送流程一向以人工作业为主并且效率极低。新的自动化物料处理和配送系统投入使用后，NCMC从肉箱离开剔骨车间开始的所有环节均已不再需要手工操作。

　　德马泰克为NCMC提供的输送线网络，连接各种生产流程（包括纸箱封盖、贴标签和整托冷冻）自动传输纸箱，然后将成品纸箱送入配备德马泰克多层穿梭车自动仓储系统（ASRS）的成品冷冻库。

　　多层穿梭车ASRS系统可容纳多达4300件纸箱，可以自动创建、缓存和预分拣配送订单。该系统可以将纸箱放入多层穿梭车ASRS中的存储区域，并尽量节省存取纸箱的时间。多层穿梭车无需履行订单的时候，就会进行库内管理，重新排列纸箱在系统内的位置，以尽量缩短取货时间。

　　NCMC新物料处理系统的一大特征在于，它淘汰了手工处理冷冻箱的操作。新引入的自动化纸箱加盖系统还改进了货物展示与堆垛的情况。

　　此外，新系统提供了完整的产品跟踪与追溯能力，增加了产品的选择率。它还减少了分拣订单所需的劳动力和时间，节省了更多空间，并显著减少了产品破损现象。

　　二、德马泰克多层穿梭车系统的优势

　　节省空间：与堆垛机ASRS相比，多层穿梭车系统的优势之一就是，它的设计几乎可以兼容任何空间，甚至是未使用的净空高度。多层穿梭车系统还可以通过更高密度、更具成本效益的解决方案，更高效地利用现有的空间。

　　无限的订单配货灵活性：多层穿梭车系统为每一个纸箱提供便捷的通道，将货物自动传输到操作区或下一步的自动化作业区域。整个过程均无需人工干预。多层穿梭车可以根据订单、整只（整只动物）或SKU提取纸箱，系统具有高度的灵活性，因为德马泰克iQ软件已为各种不同的检索场景提供了合适的算法。

　　增加系统的货物吞吐量：多层穿梭车系统可以在同一条通道中同时分拣多个SKU，以增加系统的吞吐量，改进订单提取库存渠道。SKU定位映射的精确化，可确保工作人员通过操作德马泰克iQ软件，始终掌握位于多层穿梭车系统内的每个纸箱所在的位置，并对其进行实时查询。

　　最节省成本的定制化需求：多层穿梭车系统有最节省成本的定制化需求，可以降低企业成本，支持快速安装和启动。包含存储系统、多层穿梭车的所有硬件及软件均为预配置的系统。

　　优化操作的灵活性：多层穿梭车系统可以常年全天运行，具有无限的操作灵活性。

　　改进系统冗余性：多层穿梭车系统具有高度的模块独立性。如果一个小车因为某种原因而失灵，那么该系统的多层穿梭车中的其余小车仍可继续独立运行，支持完全不受限制地访问整个存储空间。维修人员可在1个小时内快速移除失灵的多层穿梭车模块，将其替换为备件模块。

　　即使因断电而导致整个系统出现故障，其系统设计也仍然允许快速手动访问每个存储位置，这一点与基于堆垛机的系统截然不同。

　　自动分配系统标签：产品从多层穿梭系统中提取出来后，就可以集成全自动化纸箱发货贴标签流程。

　　创造更安全的工作环境：多层穿梭车系统可以极大减少对手工处理重箱的操作需求，从而降低潜在的工伤风险。该系统还可以显著减少托盘车和叉车的需求，进一步提高工作环境的安全性。

　　模块化、可扩展的灵活解决方案：多层穿梭车系统很容易扩展，支持添加额外的巷道，或者通过增加系统的高度或长度，提供未来企业所需的灵活性，减少项目初始投入资金以及建造/租赁成本。

　　快速实现投资回报：节省生产力、减少失误、降低建造/租赁和运营成本，减少耗时的工伤，这些都有助于快速实现投资回报。

　　应用范围广泛：德马泰克多层穿梭车系统解决方案还可以应用于其他肉类产品，例如猪肉、禽肉和肉类熟食。

　　三、客户收益

　　自动物料处理系统的应用，让NCMC获得了更多竞争力，能够更有效地响应客户需求，还极大改善了工作人员的作业条件。

　　所有物料处理均采用全自动化操作，并通过智能区域控制和寻径软件，最大限度地节省处理和检索纸箱的时间；淘汰了手工处理冷冻箱的操作，提供了完整的跟踪和追溯功能；紧凑的系统占地面积更少，显著减少了劳动力和因手工操作引起的产品破损。

　　NCMC冷藏物流经理Greg Snow对这个项目取得的效果表示满意：“新的综合料物自动处理系统和多层穿梭车ASRS的主要优点在于，极大减少了我们之前所需的手工操作流程。有些肉箱的重量高达27千克，所以淘汰手工处理操作是一个重要的优势。这个新系统还简化了跟进所有产品移动的流程，明显改进了我们的库存管理。”

　　他还表示：“新的纸箱自动加盖机和整托冻结机也为改进成品质量发挥了重要作用，使我们产品的卖相都上升了一个台阶。我们的冷冻能力提高了，让产品本身呈现出了最好的状态。”

　　拥有诸多优势的NCMC的世界领先的肉类加工、输送、缓存、分类和排序解决方案，从澳大利亚的多个角逐项目中脱颖而出，不仅荣获了澳大利亚供应链和物流协会（SCLAA）授予的2017年信息技术和管理奖，还斩获了供应链管理和国际供应链管理两个类别的最佳推荐奖。