实木橱柜工艺流程，其实不简单！

实木橱柜构造简述

一、柜体结构：

1.地柜（旁板包底板结构）连接方式：三合一、木销连接。

2.地柜（底板拖旁板结构）连接方式：三合一、木销连接。（旁板孔位向内）

3.吊柜（旁板包顶底板结构）连接方式：三合一、木销连接。

二、柜体外型常规尺寸：

1.地柜深度：560mm、510mm。高度：667mm、680mm。设计宽度：1200mm以内，任意尺寸。

2.吊柜深度：330mm、300mm。高度：640mm、680mm、700mm。设计宽度：900mm以内，任意尺寸。

三、生产工艺：

1.地柜（三合一连接方式）：

☆地柜旁板旁板与底板连接处排5孔（一边3个三合一、2个木销）。

☆地柜底板三合一孔位向下，保持柜内完整。

☆地柜前连接条地柜前连接条与旁板连接处排2孔（一边2个三合一）。前连接条宽度：68mm。数量：1根。连接方向：竖放。

☆ 地柜后连接条地柜后连接条与旁板连接处排2孔（一边2个三合一）。前连接条宽度：100mm。 数量：1根。连接方向：竖放。

☆活动层板活动层板深度=旁板深度-50mm,旁板连排3孔，间距32mm，中孔定中。

☆背板三方入槽，厚度5mm,常规高度600mm，开槽靠后18mm,开槽深度5mm。

2.吊柜（三合一连接方式）：

☆吊柜旁板旁板与底板连接处排4孔（一边2个三合一、2个木销）。

☆吊柜底板三合一孔位向上，底部保持柜外完整。

☆吊柜顶板三合一孔位向上，顶部保持柜内完整。

☆吊柜背拉条吊柜背拉条与底板连接处排2孔（2个三合一）。背拉条宽度：100mm。（可选项目）

☆吊柜挂条吊柜挂条与旁板连接处排2孔（一边2个三合一）。背拉条宽度：100mm。（可选项目）

☆吊柜固定层板旁板与底板连接处排4孔（一边2个三 合一、2个木销）。深度：307mm、287mm。

☆吊柜活动层板活动层板深度=旁板深度-50mm,旁板连排3孔，间距32mm，中孔定中。

☆背板四方入槽，厚度5mm,开槽靠后18mm,开槽深度5mm。

实木橱柜生产工艺流程

橱柜的生产分为门板的生产和箱体板的生产两个方面。下面，我们就从这两个方面来简述一下橱柜的生产过程和常见的生产设备情况。

首先是橱柜箱体板的生产制造流程及常见的生产设备：

箱体板的生产流程主要有以下几点：

1．开料(cut)

这个加工步骤就是将整张的大板进行切割处理，大板一般来说都是刨花板（flakeboard）或者中密度板（MDF=middle density fiberboard），整张大板的尺寸规格是有标准的，一般来说是2440*1220（最常见）或者2800*1300。

在这个步骤中用到的设备一般为电子开料锯，holzma的主流型号为HP系列，一般被大厂家所用，可以和Cutrite等软件相连，实现自动化、数字化切割；小厂家为了节省成本一般都用手工推抬锯。

一般说来开料只是第一个步骤，开完的板还要在下面的流程里继续被加工，但是很多厂家的地柜背板一般就只有开料一个流程，开完了就是成品。

2．开槽(groove)

一般要接受这个工序加工的板件有，底板，侧板，拉条等，因为现在的工艺几乎都是用侧板和底板将背板夹住，所以要将侧板和底板进行开槽的工序，使得背板可以插入侧板，并可稳固的放在底板上，所以要将底板和侧板进行开槽。

当然，如果没有背板的情况下，比如水槽柜，侧板和底板就是不需要开槽的。所以侧板和底板开槽的位置几乎都是一样的，都是距离板边缘一个固定值开出一个固定宽度的槽（这个固定宽度=背板的厚度）。

同样地，后拉条要夹住背板，也需要进行开槽，开槽的位置跟侧板和底板一样，也是距离板边缘一个固定值开出一个固定宽度的槽（这个固定宽度=背板的厚度）。

开槽的设备一般就是手工的开槽锯（手工推台锯），因为开槽的速度很快，一般有经验的工人，一人一天可以开上千件的板件，足够满足工厂的生产能力。为了一次加工成型，开槽锯的锯齿一般选用和自己工厂所采购的背板厚度相同宽度的锯齿。

3．封边（edge banding）

几乎所有的部件都要进行封边的加工步骤（除了背板），而且由于工艺品质的提高，以前封三边的部件（板和板接触的地方可以不用封，因为第一看不见，第二要为连接打孔，会破坏封边），现在全部都封四边。

封边主要分为两种，一种是柜身边（通常是0.45mm的同柜身色的塑料封边），还有一种是防撞边，这种封边也是塑料的，不同的是，一般有2mm，前部有一凸起的含空气的柔软部分（可阻挡关门时，门板对柜体板的碰撞），所以这种封边只封在各个板件会接触到门的那一边，比如侧板，平放的前拉条，底板，固定层板等，都会其中三边封0.45mm的柜身色塑料封边，最后一边封防撞边。

封边的设备分为重型封边机和轻型封边机（速度上的区别）。

4．打孔(drill)

这个是最容易出错的一个工序，因为这个工序涉及到的全是各个板件之间的连接，只要有一点偏差，就可能使得两个部件之间连不上，甚至第三个部件也连接不上，造成前面的工序全部做无用功，所以最关键的步骤也是该工序。

打孔分为结构孔和系统孔，结构孔一般就是指各板件无须同其他孔连接的孔，一般只有侧板上才有，系统孔就是指各个板件需要同其他板件的孔，所有的板件（除了地柜背板）都有。系统孔主要用于装偏心件，螺丝，木榫等以连接其他部件，主要集中在板件的厚度方向上，而结构孔主要是用于安放层板托，导轨等，主要集中在侧板的宽度方向上。

打孔的标准参见《32mm系统在橱柜设计中的应用》（作者： 张秀义）。

打孔的主要设备有六排钻，三排钻等，六排钻并不是一个方向六排，而是上下四排，左右两排，这样，可以一次性打系统孔和结构孔。现在大多数工厂应用的排钻设备都是由工人自己安装钻头以及钻距来进行该工序的加工，所以错误率较高，而且需要工人的经验。

到这里，关于柜体板的加工就完成。

补充一点：上文中提到地柜背板只有开料一个步骤就可以完成加工工序，那吊柜背板呢？因为吊柜是要挂在墙上的，所以吊柜的背板需要安装吊码，在背板上需要一个开孔的工序，这是地柜和吊柜在背板上的区别。

另外，各板件连接的方式：背板是插在侧板与底板的槽中（背板如果不用这种工艺，一般都是用螺丝和侧板、底板相连），拉条与底板是用偏心件与侧板相连，抽屉的底板和侧板一般是由螺丝和导轨相连，顶板、固定层板都是用偏心件与侧板相连，而活动层板只需放在固定在侧板上的层板托上即可。

然后，是门板的生产制造流程及常见的生产设备：

门板生产的基本步骤都一样，都是以下几个步骤（括号中的步骤表示需要该步骤时才进行该步骤的加工）：

开料——（开槽）——（封边）——打孔——（锣槽）——（吸塑、烤漆）——（装拉手）

1．开料，同柜身板一样，由设备进行切割的加工工序，同柜身板不同的是，门板的材质、颜色品种非常多，不适于标准件的生产，所以一般都是按定单生产（设备主要有电子开料锯和手工推台锯）。

2．开槽，这个开槽的目的是用于安装铝扣拉手，开槽不会将这个门板的宽度开完，会留一点封口，不然拉手安装上去后会从侧面抽出来；开槽的厚度按照铝扣拉手的型号来实际操作，一般会略小于铝扣拉手插入的厚度，这样可以将铝扣拉手进行固定。（设备与柜身板相同，一般为推台锯）

3．封边，不同的材质将决定是否封边，一般要封边的材质有三聚氰氨，防火板，水晶板等，封的边一般为门板同色的边，多为2mm的厚封边；也有为了提高品质，所用的封边为铝封边。（设备主要为自动封边机和轻型封边机）。

4．打孔，此处的打孔和柜身板不同，此处的孔为门铰孔，现在的工厂为了降低错误率，常将这个步骤交给经销商自行处理。

5．锣槽，如果门板是有花纹的话，将会用到这个工序。（锣槽的设备主要是：吊锣(吊式锣机)、手锣、数控加工中心）

6．吸塑，吸塑的步骤很简单，首先对门板进行打磨，然后喷胶，再将门板放入吸塑机，即可进行吸塑的操作，工艺品质和机器设备密切相关。 （主要的设备：真空吸塑机等）

7．烤漆，这个步骤相当复杂，工序有很多步，而且主要是由人工制作，所以想要喷制出高品质的成品是要有相当的经验和技术的。

步骤主要有：打磨——给铰孔、封边处上密封底漆——人工打磨（双面）——晾干——打磨——喷面漆——烤房烘烤——气劲打磨（除尘、平整）——水磨——抛光——去纸（单面）等若干步骤。（主要设备为喷枪、磨机等手工设备）

8．此处的拉手为铝扣拉手，一般明拉手都是交由经销商自行处理。