管理中的“三全”是精益落地的重要体现

作者|巍王

来源|精益巍王

全文总计2124字，需阅读6分钟，以下为正文：

企业管理是对企业生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调与控制等一系列活动的总称，是尽可能利用企业的人力、物力、财力、信息等资源，实现企业的少投入、多产出，创造企业价值。

如何让企业的管理落地、让精益实践结出硕果，管理中的“三全”给了我们诠释。

企业管理中的“三全”，即全员改善活动、全员成本控制、全员质量管理。

“三全”工作是企业精益践行落地的重要体现。

01

全员改善活动使员工价值得以体现

企业的管理活动是维持与改善的结合。一提起改善活动，我们中的一些人就自然会想起合理化建议。改善活动与提合理化建议活动有着本质区别。

首先是立足点的不同。

提合理化建议活动的立足点更多地关注于他人、他岗，给他人提意见与建议；而改善活动不同，是企业干部员工眼睛向内立足于自我、立足于岗位、立足于问题的解决。

其次是激励的方式不同。提合理化建议注重物质与金钱的奖励，而改善活动的激励，更注重自我的成长与企业的价值实现。

激励方式的不同，价值取向必将不同，所产生的结果也将不同。

正因为在上个世纪的1959年，丰田公司听取了戴明博士的建议，将激励措施从物质激励转向精神激励。

因此，才非常好地解决了小的改善因物质激励不足而没有人愿意做的窘境，也正因为如此，丰田公司的改善活动至今还充满着激情与活力。

改善业绩是精益生产七大要素（SQCDPME）中P（人员士气）的体现，改善活动使员工在企业中的主动性、积极性、创造性得以充分发挥。

改善活动的开展不仅是企业尊重人、重视人的潜能发挥的平台，是员工自身价值的体现，而且是企业技术进步、管理提升、持续健康发展的重要支撑。

一家近1200人的企业，多年前企业员工士气低落，内部管理落后，在企业调整发展战略后，“不唯书，不唯上，只唯实”，企业管理以持续改善活动为主线，

实施研发、制造、采购、技术、营销等全员、全系统、全过程的改善活动，企业不仅用好员工的手和脚，更加关注员工头与脑智慧的发挥，企业文化发生了巨变，科研生产经营走上了良性发展的轨道。

02

全员成本控制变口号为行动

在一家万人的大型企业，我看见的情况无论是在企业的职代会报告中，还是在公司领导讲话时，

在企业成本管理上，我们常常看见与听到最多的话就是“千斤重担万人挑，人人肩上有指标”“只要有颗主人心，企业遍地是黄金” “树立节约意识，倡导节约文化”等等，

这些标语甚至摆在了企业的宣传栏、厂区主路两侧，应该说随处可见，这样做视乎觉得企业的这些成本管理理念已经深入人心，落实到了具体的工作中。

现实的情况是设备购买没有流程与标准支撑，只关注满足某个产品研制需要，技术越先进、功能越全面越好，没有设备购买指标评价，购买后设备利用率低，有的甚至成了垃圾；

同样的物资采购也只有制度约束，没有流程与标准指导工作实践，只认物资的价格，便宜就好，综合评价浪费惊人；

企业所有成本指标“切蛋糕”式地摊派到二级单位，没有技术支持，没有对于三级管理科室、班组进行成本管控等等，

致使企业的生产经营中的物料随意领用、设备备件消耗没有控制、刀具与工装没有寿命管理（设备备件与工具等的所谓以旧换新，不能解决异常消耗以及异常消耗带来的浪费）等等，企业浪费严重，有的领域甚至成为了企业管理的黑洞。

我在一家日资的合资企业看见的情况却是截然不同，这家企业进行了以战略为牵引的方针管理，经营指标实施的是指标管理，

一直分解的班组甚至是分解到了工位，对分解的指标制定了行动计划，各种消耗都有明确的标准、都有责任人的担当。

让我记忆最深刻的一件事就是，一位日本专家从来企业工作时使用的一支HB铅笔，直到离开企业时，铅笔居然使用了10多年，使用端是用废纸张包裹成了笔杆。

企业成本控制有流程、有标准，全员遵守并实践，应该说成本控制达到了一个非常高的水平，企业将成本控制的口号变成了每个人的自觉行动，产品在市场上的成本竞争力强大，这是精益落地的重要体现。

03

全员质量管理让检验不再背锅

全员质量管理是企业管理的一种方法，要求企业的所有员工都要有质量意识，并为企业的产品实物质量稳定提升贡献自己的力量。

众所周知，质量是企业管理的永恒主题。质量来源于设计、质量来源于制造、质量来源于管理等等。

但在现实工作中，往往不是这样。

企业一旦出现了产品质量问题，我们不是从源头进行彻底地质量问题溯源，而是认为检验把关不足，是检验的问题，把产品质量好坏的包袱丢给制造过程的检验人员。

产品质量是企业活动包括产品设计、物资采购、标准化制造、综合检验等各个环节、各个部门工作的综合反映。

企业中的任何一个环节、任何一个人的工作质量都会不同程度地直接或间接影响着产品质量。

必须把企业从研发、制造、到各个管理环节的所有人员积极性和创造性都充分调动起来，实施“一次做对”“自完结工序”的工作方式，我的岗位我负责、我的工序我负责，每一个员工都是产品质量的检验员、守护神。

我在一家企业看见研发人员每天都要拿出2小时时间在生产现场与生产技术、制造人员一起研究产品的设计改善和技术改善；

汽车发动机装配工，将不慎掉落了地面上的一颗螺丝不是拾起来直接用于装配，而是捡起来放在了待检盒；

工位上标准作业指导书、操作与检测工具等摆放有序、员工的着装规范等等，企业管理有方、人员训练，全员质量管理，企业品质可靠。

只有“三全”管理到位，精益真正才得以实现！

丰田生产方式，是一个高高在上的目标，实现这个目标不可能一步登天，而是需要一个便捷的方法。本系列课程就是为您搭建出一个走向精益的阶梯。

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