聚碳酸酯PC塑料是无定形材料，它的熔体粘度对温度敏感。由于PC在高温下易发生水解，制品质量对原料的含湿量非常敏感，在成型前必须进行预干燥。含有水分的PC熔融过程中水解使分子量急剧下降，并释放CO2 气体，致使PC塑料制品表面不光滑，颜色加深。下面通过干燥方法、使用的挤出设备类型及温度、转速、背压等要求、冷却及消除内应力这三个方面进行介绍。
一、干燥方法：PC塑料在成型前可采用常压烘箱、真空烘箱，沸腾床或气流式干燥装置进行干燥。干燥后的含水量应小于0.03%。常压烘箱的干燥温度为110-120℃，料层厚度应小于25mm,干燥时间为24小时。若为真空烘箱，开采用与常压法相同的温度和料层厚度，干燥时间为8-16小时。若用气流干燥，应控制鼓入的热空气达到180-210℃，才能使树脂温度接近120℃，空气流速则大于0.8m/min。烘干后的料应进行保干存放，以免再次吸湿。
二、使用的挤出设备类型及温度、转速、背压等要求：成型PC管材的挤出机为渐变型螺杆，L/D为20-25，压缩比与原料松密度有关，如为粒料，可选2-2.5。一般挤出型管材的PC塑料，加工中挤出机计量段采用240-270℃，加料段可烧低于计量段，这两段的温度差较小，通常为10-20℃。压缩段温度可高于计量段，使PC塑料在此段充分熔融，最高可达300℃左右。机头温度应稍低于计量段，到达口模处，料温应在熔融温度的下线或略低，以免离模时变形大，影响定型。由于剪切速率对PC熔体粘度影响不大，螺杆转速可根据塑化级管材要求，在较宽的范围内变化，但一般转速较低，如挤出公称外径为32mm的PC管材，转速为10.5r/min。挤出PC所需最小背压数据：挤出量（kg/h）分别为5、10、20、30、45、50、60、70，其所对应的最小背压（MPa）为11.2、13.4、16.7、18.6、20.6、22.3、23.5、25.5。
三、冷却及消除内应力：PC塑料挤出管材通常在80-90℃的水中进行冷却，有时还需要通过进行红外线加热的这种热处理工艺来消除内应力。
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