低温熔融玻璃粉，即低熔点玻璃粉，含铅低熔点玻璃粉 (D245)、 无铅低熔点玻璃粉 (D250)区别与玻璃粉，其生产配方原料与玻璃粉不同，功能作用优异于玻璃粉。低温熔融玻璃粉应区别于玻璃粉低温熔融玻璃粉为采用相对环保的材料经混料、在高温环境下熔融共聚结晶产生氧化硅硼类金属盐，具有超低温熔融的显著特点(一般390-780℃)。而市场通常的玻璃粉为无机定型硬质颗粒，生产使用其中原料为PbO等重金属物质，进行高温固相反应，形成无序结构的玻璃均质体。
理化性能：
低熔点玻璃粉(D250)是由安米微纳推出的一种先进封接材料，该材料具有较低的熔化温度和封接温度，良好的耐热性和化学稳定性，高的机械强度，而被广泛应用于电真空和微电子技术、激光和红外技术、高能物理、能源、宇航、汽车等众多领域。可实现玻璃、陶瓷、金属、半导体间的相互封接。
密度(g/cm3)3.1
平均粒径um5-10
转变温度(Tg)400℃-850℃
软化温度(Tf)400℃-850℃
熔融温度(Tf) 400℃-850℃
封接温度在400℃-850℃温度下进行封接
1、低温熔融玻璃粉外观为白色粉末，微观为清澈透明或带乳白透明。
2、低温熔融玻璃粉的细度:一般为500目或325目全通过。平均粒径在5~13微米。
3、颗粒形态与矿相结构:在产品形成过程中，因相变的过程中受表面张力的作用，形成了非结晶相无定形类圆球状颗粒，且表面较为光滑，有些则是多个圆球颗粒粘在一起的团聚体。
4.具有良好的绝缘性:由于低温熔融玻璃粉纯度高，杂质含量低，性能稳定，电绝缘性能优异，使固化物具有良好的绝缘性能和抗电弧性能。
5、可以匹配物料的膨胀系数，能降低树脂固化反应的放热峰值温度，降低固化物的线膨胀系数和收缩率，从而消除固化物的内应力，防止开裂。
6、抗腐蚀性:低温熔融玻璃粉不易与其他物质反应，与大部分酸、碱不起化学反应，其颗粒均匀覆盖在物件表面，具有较强的抗腐蚀能力。
7、粉体生产颗粒级配合理，使用时能减少和消除沉淀、分层现象;可使固化物的抗拉、抗压强度增强，耐磨性能提高，并能增大固化物的导热系数，增加阻燃性能。
8、经硅烷偶联剂处理的低温熔融玻璃粉，对各类树脂有良好的相容性，吸附性能好，易混合，无结团现象。
9、低温熔融玻璃粉作为功能填充料，加进有机树脂中，不但提高了固化物的各项性能，尤其是阻燃性、绝缘性、耐候性和抗刮性等。
分类：
一.按温度可分为:
1类、400摄氏度低温熔融玻璃粉 D240 和 450摄氏度低温熔融玻璃粉D250
主要用途用于高温涂料、高温油漆、高温油墨、封接焊条、阻燃橡胶、阻燃塑料、防雷工程绝缘及防电击穿材料、超高压输送绝缘、防电击穿材料、打磨抛光烧结材料、特种工艺品、人造钻石、工业催化剂载体、高温无机溶剂、陶瓷彩釉及耐火材料等。
2类、500摄氏度低温熔融玻璃粉D250 和 580摄氏度低温熔融玻璃粉D258
主要用途用于高温涂料、高温油漆、高温油墨、封接焊条、阻燃硅胶、阻燃橡胶、阻燃塑料、阻燃树脂、电子透明封装材料、防雷工程绝缘及防电击穿材料、超高压输送绝缘、防电击穿材料、打磨抛光烧结材料、特种工艺品、人造钻石、特种玻璃件、药物载体、工业催化剂载体、高温无机溶剂、陶瓷彩釉、耐火材料、光学仪器部件、化学仪器等。
3类、700摄氏度低温熔融玻璃粉D270 和 750摄氏度低温熔融玻璃粉D275
主要用途主要用于高温涂料、高温油漆、高温油墨、封接焊条、防雷工程绝缘及防电击穿材料、超高压输送绝缘、防电击穿材料、特种工艺品、人造钻石、特种玻璃件、工业催化剂载体、高温无机溶剂、陶瓷彩釉、耐火材料、光学仪器部件、化学仪器等。
二、按成分可划分为:
1、铅系低温熔融玻璃粉
400摄氏度低温熔融玻璃粉D240;450摄氏度低温熔融玻璃粉D250。
2、非铅系低温熔融玻璃粉
500摄氏度低温熔融玻璃粉D250;580摄氏度低温熔融玻璃粉D258
3、稀有元素系低温熔融玻璃粉
700摄氏度低温熔融玻璃粉D270;750摄氏度低温熔融玻璃粉D275
三、按粒径可划分为:
可以分为:D97:200目、325目、500目、700目及1250目。
低熔点玻璃粉可起到如下作用:
⒈在高温涂料、油漆及油墨做替代树脂的主要原料的粘接作用。
2.玻璃、陶瓷及金属封接的作用。
⒊硅胶、橡胶、塑料及树脂材料功能填充协效阻燃的作用。
⒋作为高温电子封装透明填充材料的作用。
⒌可作为防雷工程及超高压输送绝缘、防电击穿材料功能填料使用。
⒍作为超硬打磨及抛光材料的烧结材料使用。
⒎使用于特种工艺品(人造钻石及玻璃件)。
⒏作为制药的功能载体使用。
9.作为工业催化剂的载体使用。
10.作为温度390--780℃区间的高温无机溶剂作用使用。
适用于:高温涂料、高温油漆、高温油墨、封接焊条、阻燃硅胶、阻燃橡胶、阻燃塑料、阻燃树脂、电子透明封装材料、防雷工程绝缘及防电击穿材料、超高压输送绝缘、防电击穿材料、打磨抛光烧结材料、特种工艺品、人造钻石、特种玻璃件、药物载体、工业催化剂载体、高温无机溶剂、陶瓷彩釉、耐火材料、光学仪器部件、化学仪器等。
应用领域：
应用的产品有阴极射线管显示器、真空荧光显示器、等离子体显示器、真空玻璃、太阳能集热管、激光器、磁性材料磁头和磁性材料薄膜、DVD、VCD、微波炉、高档冰箱、消毒柜、高级洗衣机、音响、汽车面板及电子衡器等，其他领域如下:
1﹑烧烤炉、壁炉、燃气炉及燃烧炉金属的高温涂料。
2、微晶玻璃、石英玻璃及特种玻璃的高温油漆和高温油墨。
3、特殊封接焊条的载体材料。
4、用于飞机、汽车及电器的高温阻燃硅胶、阻燃橡胶及阻燃塑料等零部件制造。
5、用于高温阻燃树脂和电子透明封装材料的使用。
6、用于防雷工程绝缘及防电击穿材料的使用。
7、用于超高压输送绝缘和防电击穿材料的使用。
8、用于打磨抛光材料烧结的载体材料。
9、用于特种工艺品、人造钻石及特种玻璃件的主要原材料。
10、用于药物载体和工业催化剂载体材料。
11、可作为高温无机溶剂材料使用。
12、用于低温陶瓷彩釉原料使用。
13、使用于耐火材料作为过渡性粘接材料使用。
14、用于特殊光学仪器部件和化学仪器原料使用等。
一.低熔点玻璃粉在烧烤炉、壁炉、燃气炉及燃烧炉金属等高温涂料行业的应用
以往金属高温涂料中使用配方的原料，多采用有机硅树脂和特氟龙材料。但相对有机硅树脂和特氟龙材料的200多或300多摄氏度就开始分解，不耐热冲击，使用过程，容易导致材料产品黄变老化或短期就剥离，所以，不堪使用。
低熔点玻璃粉具有优异的物理特性，如3高:高附着力性、高热传导性、高热稳定性、3耐:耐酸碱性、耐磨性、耐黄变性，2低:低的热膨胀系数、低温熔融等，以及它较低的价格优势和成熟的生产工艺，有的较大开发利用价值。随着低温熔融玻璃粉自身表面处理条件的改进，改善了它与树脂体系的相容性，所以低温熔融玻璃粉作为一种新材料可以大范围应用在金属涂层中，不但可降低成本，还能改金属产品的某些性能(如耐酸碱性、耐磨性、耐黄变性等)，因此前景甚好。
二.低熔点玻璃粉在烧烤炉、壁炉、燃气炉及燃烧炉金属等高温涂料行业中粒径选择
从理论上说，低温熔融玻璃粉粒径越小，越有利于熔融结合。但实际在涂料的生产、丝网印、喷涂及刷涂工艺中，低温熔融玻璃粉越细，越容易结团，不容易分散，体系分散不均，必须提高水或溶剂载体的用量;但如果粒径太大，在涂料分散及涂上过程中易产生沉降，涂上时浸渍性变差，加之重力作用，粉体在体系中的分布也会不均匀。所以从工艺角度来讲，选择一个合理的粒径范畴，是一个很重要的参数。
安米微纳一般向用户推荐使用平均粒径在5um-10um的低熔点熔融玻璃粉
应用领域
一.低熔点玻璃粉掺量
1﹑烧烤炉、壁炉、燃气炉及燃烧炉金属的高温涂料中占总组份的55-70%;
2、微晶玻璃、石英玻璃及特殊玻璃的高温油漆和高温油墨中占总组份的55-70%;
3、特殊封接焊条的载体材料中占总组份的35-45%;
4、用于飞机、汽车及电器的高温阻燃硅胶、阻燃橡胶及阻燃塑料等零部件制造中占总组份的8-15%;
5、用于高温阻燃树脂中占总组份的35-65%;电子透明封装材料的使用中占总组份的100%;
6、用于防雷工程绝缘及防电击穿材料的使用中占总组份的45-60%;
7、用于超高压输送绝缘和防电击穿材料的使用中占总组份的35-60%;
8、用于打磨抛光材料烧结的载体材料中占总组份的35-50%;
9、用于特种工艺品、人造钻石及特种玻璃件的主要原材料中占总组份的85-95%;
10、用于药物载体和工业催化剂载体材料中占总组份的35-70%;
11、可作为高温无机溶剂材料使用中占总组份的100%;
12、用于低温陶瓷彩釉原料使用中占总组份的55-70%;
13、使用于耐火材料作为过渡性粘接材料使用中占总组份的25-40%;
14、用于特殊光学仪器部件和化学仪器原料使用中占总组份的65-90%。
二.低熔点玻璃粉在高温涂料、油墨及油墨产品的掺加方法
低温熔融玻璃粉在高温涂料、油漆及油墨产品的应用，应由试验室设计小试配方及工艺小试通过后。大生产严格按照既定配方及工艺微调执行。在大配方设计下分水性体系及油性体系2种，加入方式分别是:
⑴水性材料:先加入水，随后投入低温熔融玻璃粉、色料、防沉剂及极少量低碳高粘树脂，用分散设备高速分散所得产品(必要时用多辊设备或砂磨设备生产更佳)。
⑵油性材料:先加入溶剂，随后投入低温熔融玻璃粉、色料、防沉剂及极少量低碳高粘树脂，用分散设备高速分散所得产品(必要时用多辊设备或砂磨设备生产更佳)。
三.用低熔点玻璃粉生产的高温涂料、油漆及油墨产品的使用方法
高温涂料、油漆及油墨产品与传统涂料、油漆及油墨产品在被涂/漆/印刷工件完全前处理后，采用喷、刷、辊涂、丝网印及辊印等工艺或方法执行并无重大区别;只是在固化的方式及方法有所相异，传统涂料、油漆及油墨采用的是常温自交联/反应固化、加温至60~180摄氏度固化及AB双组份反应固化等;而高温涂料、油漆及油墨产品需要吸收足够的热量及一定的熔程工艺方可实现，通常采用隧道炉，工艺温度设定在480~700摄氏度熔融后固化。
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