炉衬材料的选择，首先根据炉膛温度的高低，选用能承受焚烧温度的耐火材料和隔热材料：其次必须考虑燃烧后的产物对炉衬的腐蚀性。如焚烧碱性废液时，炉内温度高达1000℃情况下，Na以氧化钠气体散发，耐火砖中的SiO2成分与Na2O结合，生成低熔点的矿物质（Na2O·AL2O3·2SiO2），凝聚在耐火砖表面而侵蚀。如耐火砖是高铝砖，虽SiO2成分少，但由于AL2O3与Na2O反应生成中间体的铝酸钠（Na2O·AL2O3），在高温情况下，将产生膨胀裂缝，使耐火砖组织脆化。因此，选用含较高氧化铝的高铝质耐火材料，或选用抗碱性腐蚀更高的镁铬质、鎂质和铝鎂质的耐火材料。为了抵抗盐碱等介质的渗透和侵蚀，并提高材质的抗渣性，一般选用气孔率较小的材质。
选用焚烧炉衬里材料时，还注意炉内不同部位的温度和腐蚀情况，可选用不同等级的材质，如图1所示。图中燃烧室（即I区）最高温度为1400~1600℃，可选用含AL2O3=90%的刚玉砖：炉膛上部（即I区）工作温度为900~1000℃，锥部设有废液喷嘴，可选用含AL2O3＞75%高铝砖，炉膛中部（即III区）工作温度为900℃，有熔融的盐碱沿炉衬下流，腐蚀严重，可选用一等高铝砖（LZ-75），炉膛下部即（IV区）工作条件基本与炉膛中部相同，当燃烧产物中有大量熔融盐碱时，易在斜坡上聚集，停留时间长，也易渗入耐火材料中若有Na2CO3时腐蚀更为严重，因此比炉膛中部恶劣，应选应空隙率更低的致密性材料，如电熔耐火材料制品。
上述情况只对一般盐碱性腐蚀的选材而言，对有较强碱性的还应提高含铝量或含镁铬等元素的碱性耐火材料。通常有Na2SO4、NaOH腐蚀时，选用较好的材质，衬里寿命也只有2~3年：对腐蚀性更强的Na2CO3，使用寿命仅1年左右。
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