案例一：2500T辊压机非传动侧轴承位磨损修复
1、设备背景
今年9月针对2500T熟料辊压机进行检查时，发现辊压机的动辊非传动侧轴承位存在不同程度的磨损和拉伤。因为订单多，时间紧任务重，且如果拆除维修周期长、费用高，严重制约了企业的连续生产，为企业所不能承受的停机损失。
水泥设备部管理人员在业内人员的推荐下，针对此问题与福世蓝进行了接洽，并最终于由我司技术人员到达现场，指导该大型水泥厂工作人员针对设备采用福世蓝技术进行了现场修复应用。通过双方人员的共同努力，用时仅3天将设备完好修复，为企业避免了长期停产的重大损失。
2、修复价值评估
设备名称
辊压机
设备参数
生产厂家 朝阳重型机械厂
磨损情况：轴径位置磨损，以油槽位置为界靠内位置磨损0.6mm，靠外位置磨损0.5mm，磨损均匀。轴承为使用三年的轴承，且内圈均匀磨损0.2mm.
部件材质：碳钢
损坏数量：1个
小径 480mm
锥度比 1:30
设备问题
轴径磨损 锥度配合，
应用材料
福世蓝高分子复合材料
解决方案
使用福世蓝高分子复合材料采用部件对应关系维修工艺进行修复
传统方法
进行焊补机加工
应用评估
修复方式
修复用时
修复费用
其他费用
传统方法
拆卸后返厂修复，用时需1个月
10万元以上
停产至少1个月的生产损失
福世蓝技术
修复时间1小时。前期准备工作及后续安装总用时3天
2万元
无
3、修复过程
案例二：160-140辊压机轴承位磨损修复
（1）企业设备问题及分析
福世蓝技术支持部前往中联水泥针对合肥院160-140辊压机非传动侧动辊轴承位磨损问题进行技术指导工作。轴承位小径直径为750mm，轴承位宽度为475mm，锥度为1:12，单边磨损量约为3mm。
（2）传统修复工艺及修复方法
传统修复工艺一般是对磨损位置进行热喷涂或冷焊处理，而由于辊压机和减速机体积庞大，拆卸所消耗的时间及成本较大，运输费用高昂，严重影响企业连续生产。
（3）福世蓝技术应用
采用福世蓝高分子复合材料修复，福世蓝技术产品特有的粘接性能、耐压性及良好的“退让性”，修复后100%面配合性能等，在修复此类问题时体现出快速、方便、耐用的特性，为企业节省大量宝贵的时间，福世蓝技术材料的合理应用，在企业现代化生产工艺流程中有着举足轻重的价值体现。在帮助企业完善设备管理手段的同时，可以最大限度的保证生产线因停机、停产而带来的经济效益损失。
（4）福世蓝技术与传统修复工艺对比
福世蓝技术与传统工艺相比，操作简便，耗时短。为企业节约大量维修成本，大大减轻工人的劳动
强度，可长期使用，可为企业解决重大的设备问题。
（5）综合效益评估分析
此次修复采用2296高分子复合材料配合803脱模剂进行修复。使用2211F高分子复合材料6.5组,803脱模剂0.3组。采用福世蓝技术修复可以很好的减少额外费用的流失，并且修复时间短，修复费用低。现场修复，工艺简单，大大提高维修效率，缩短停机时间。
修复技术对比
设备名称
辊压机
设备参数
辊压机型号：HFCG160-140
辊径：1700mm
辊宽：1400mm
入料粒度：≤80mm
小径直径：750mm
轴承位宽度：475mm
锥度：1:12
单边磨损量：3mm
设备问题
非传动侧定辊轴承位磨损
应用材料
福世蓝高分子复合材料2296，803脱模剂。
解决方案
焊点定位，二次修复，预留预紧量进行修复
传统方法
（1）直接更换（2）补焊，机加工，热喷涂
应用评估
修复方式
修复用时
修复费用
其他费用
传统方法
拆卸、运输、修复、安装共计用时15天以上
综合费用10万元以上
停产15天以上损失
福世蓝技术
修复时间24小时
4万元左右
停机3天左右
应用案例
修复过程非常顺利，为企业节省了大量的维修成本，减少了停机时间，大大降低了工人的劳动强度，企业设备部负责人对修复过程及效果非常满意，我们用专业的技术水平赢得了客户对我们的认可。
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