一年70万套橱柜从这里“出生”，探秘欧派全球最大单件流柔性智造体系

去年全年营收破百亿,70万套定制橱柜从五大生产基地“出生”……定制家居的龙头企业欧派日前向媒体开放参观清远生产基地,揭开全球最大单件流柔性智造体系的秘密。

推动厨房4.0革命进化演变

自1994年将现代整体橱柜概念引入中国以来,欧派橱柜25年一直把“打造更适合中国人的厨房生活方式”作为企业不断探索的核心命题。欧派集团营销副总裁刘军指出,“随着消费升级和年轻消费力量的崛起,市场对厨房多样化功能、个性化设计的需求越来越大。欧派橱柜以‘个性化、品质化、功能化、一体化’的消费趋势为导向,推出橱柜+‘五大系统、三大空间’一体化厨餐阳解决方案,助力中国家庭餐厨生活的升级,也推动着厨房4.0革命的进化演变”。

据了解,欧派橱柜目前在产品研发上,拥有国家级博士后科研工作站,由超300人的跨国设计研发团队组成;在设计创新上,则成立了欧派意大利设计联盟,为迭代出更符合时代需求的产品不断加大投入。

欧派橱柜生产技术部总监赵昕介绍,欧派橱柜每年均会从米兰分公司输出对行业流行趋势分析报告,收集近万份产品使用报告,搭建出集需求收集、需求分析、需求转化及价值升级这四大方面为一体的完整研发链条,从而精准洞察消费者的生活习惯、消费喜好、使用痛点,最终输出更人性化、个性化、舒适化的产品。

2019年3月,欧派提出超级梦想家计划,并准备联合天猫发起“梦想家,趣定制”的超级品牌日活动,希望通过天猫大数据的有力支持,与消费者更好地沟通,更精准地了解消费者对于家的需求。

智造体系支撑个性化定制需求

在欧派清远生产基地,欧派橱柜展现了始终保持高效制造的秘密“武器”:建立全球最大的单件流柔性智造体系,支撑起大规模个性化定制厨房的生产需求。

据介绍,2017年年底投产的清远基地,占地800多亩,有5栋厂房,规划年产值50亿元、年产能40万套,整个基地有4000人,每个车间约几百人。工人每月收入3000、4000元,旺季收入甚至上万元。未来,欧派在广州的卫浴、木门生产业务,也会转移到清远基地。欧派橱柜工艺技术总监刘忠会透露,欧派在国内各地约十条橱柜生产线,预计到2022年将全部完成全自动化的升级。

众所周知,橱柜定制产品每套都是不尽相同的,选材、尺寸、颜色、配置等不同产品要素能组合成千万种橱柜定制需求。如何管理每个订单的不同数据、如何形成精细化的生产流程,成为定制生产规模化中的一大难题。经历25年发展,欧派已经形成了全球最大的单件流的柔性智能造体系,它以先进的制造设备为基础,以数字化生产过程为核心,成为高质高效实现厨房个性化、定制化的基础条件。

以柜身板的加工流程为例,一道板材从开料到入仓,要经历德国豪迈全自动电子开料锯、豪迈连线封边、智能板件机器人分拣等不同工序,背后是大量全自动智能化设备的支撑。

而从开料到打包入仓,每道工序上客户的订单数据不尽相同,需要采用单件流的形式才能准确无误地根据客户订单需求进行加工。这就要求对订单数据形成信息化的管理体系。据基地车间主任介绍,订单中的每一件板都带有唯一ID,通过ID智能匹配客户合同信息、板块位置属性、材料花色、尺寸、封边、孔位、交货日期等数据信息。

正是有了数字化软件体系的支持,以及大量全自动智能化设备的辅助,欧派创建了一套高效、全面信息化的制造核心系统,能在工业4.0数字化的大产能下持续保持高产量高水平的加工生产。

凭借生产体系上的锐意革新,多年来欧派橱柜规模飞跃成长。目前已开拓有广州、清远、天津、无锡、成都占地超2000万亩的世界级家居生产基地。据悉,2018年就有近70万套橱柜从这一道道流畅的生产线上诞生,从这里运输至全国乃至世界。

专注研发创新应对消费升级

面对消费升级时代,欧派橱柜通过构建“人、机、法”三维质量保障体系产出高质产品,让消费者更好享受到轻松快乐的入厨体验。

据赵昕表示,“欧派橱柜拥有10年以上制造经验工匠高达达429人,精英化质量团队为企业的核心竞争力筑起了技术保障。”为保障产品质量,欧派橱柜还分别在广州、天津、无锡三大基地建立了专业的质量检测中心,并获国家级CNAS认证实验室。而在“法”的层面,欧派甄选全球顶尖供应商,钻研工艺技术,历经25年研发创新获得了234项国家专利,在生产流程上更形成了从进料到成品检测的全流程质量控制体系。

据悉,欧派全线基材达到欧洲E1级环保标准、自主研发食品级石英石台面获美国NSF权威认证、采用食品级德国瑞好封边条,从制造源头上保证绿色环保,更有11项安全工艺保障橱柜的品质稳定性。

【记者】许蕾

【作者】 许蕾

【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端