在人们日常社会活动中能接触到的，大到航空航天、交通轨道，小到汽车、五金件、机械电子等，这些印象中整洁光鲜的行业外表，其实都离不开工业打磨抛光的功劳，作为制造业中重要的加工工序之一，打磨抛光应用于大部分工业领域，成为行业不可缺少的组成部分。
传统人工打磨面临困境
但“光鲜”的背后往往是血汗和眼泪。传统的打磨抛光需要大量工人辛苦劳作，一方面经年累月的研磨材料容易造成他们手部劳损受伤，另一方面研磨产生的粉尘排出不及时，也可能引发爆炸事故危及人身安全。劳动强度大、工作环境恶劣、作业危险系数高......一系列的问题潜藏在“光鲜”发展的外表之下。
在这样的情况下，近年来我国抛光行业的从业人员开始不断变少，“招工难”、“留工难”现象愈发凸显。同时，伴随着人口红利的消失，人力成本的上升，以及人工打磨质量和效率问题的暴露，“用工难”情况也日益加剧。
正是打磨质量、生产效率和人工劳动条件等因素的步步紧逼，促使我国研磨行业开始朝着自动化、智能化的方向转型升级，打磨机器人应运而生且迎来广泛应用，为我国工业制造业发展开启了一个新纪元。
誉洋三大打磨优势，引领行业巨变
誉洋工业智能，专注于工业打磨的研发、生产制造和服务，是中国领先的智能设备提供商和智能方案解决专家。公司自成立以来创新理念伴随企业不断成长，从客户需求出发完善产品技术，与企业协同发展。如今，誉洋与中国多家知名企业达成战略合作伙伴关系，其中不乏世界500强、知名国企等行业领军企业。
在完成企业不断壮大的同时，誉洋更肩负起中国智能制造领军企业创新研发的重担。在自动打磨领域精耕细作，誉洋三大优势为行业发展注入强劲动力。
无论是机器人打磨还是机床设备打磨，都存在各自的优劣和劣势。机床设备打磨的进给速度快、切削量大、刚性好、振动小、加工稳定，但是灵活性、柔性则相对较差，而机器人打磨的特点则刚好和机床设备相反。例如缸体铸件，浇冒口残余量大、分线型残余量不确定等特点，无论选择机器人打磨还是机床打磨，都存在一定技术上的缺陷，不能一次性完美解决。
作为国内目前唯一能提供机器人和机床联合打磨设备的公司，针对上述技术难题，誉洋创新采用打磨机器人和智能打磨设备联合作业形式，以满足某些复杂铸件分层次精细打磨需求。这种“能进能退”、“刚柔并济”的打磨组合，有效的规避了两种设备各自技术上的短板，可以实现目标对象一次性打磨完美解决，实现自动化打磨效率的最优化。
由誉洋独立研发的，柔性生产管理系统KINFMS(Flexible Manufacturing System），是数控机床和其他自动化的工艺设备，由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的整体，用于集中管理工厂产线与设备。
KINFMS的强大作用不但体现在对产线设备的集中
化管理和生产数据的分析整合，其柔性特点可实现多种产品的打磨加工，操作简单快捷，针对不同铸件特点，只需更换设备夹具、刀具或软件系统，即可完成打磨工序的切换，不但大幅提高企业的生产效率，还节省了投入成本。
由誉洋自主研发设计的中央物料库，具有强大的储存和运输功能，利用机器人或桁架机械手等自动化运输工具，可实现各类机床自动更换工装夹具、自动装填生产物料，形成整个加工生产车间高效运转的循环体系。
誉洋与欧洲科研机构联合研发的KINEYE3D机器视觉系统，拥有比肩世界的技术水准，可实现对制造业生产线的智能化改革升级，以更高的速度和更低的成本帮助企业生产出无缺陷的产品，从而提升企业市场竞争力。
KINEYE3D机器视觉系统采用最先进的3D视觉定位技术，不但可以识别杂乱无序的目标和对象，实现机器人或机械手臂精准定位、快速抓取，完成自动上下料，而且可以引导打磨机器人完成对目标对象的打磨操作。得益于双目仿真人眼设计，KINEYE3D机器视觉还可以轻松完成空间层面的检测，即对于复杂产品尺寸、缺陷的精准测量，完全替代人工。
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