手表的机芯结构精密复杂，体积却很小。大的手表，机芯直径不超过30毫米；小的手表机芯直径不到20毫米。一只男士统一机芯手表的重量连外壳在内，不超过40克左右，不到一两重；而机芯重量却只有15克，才三分重，女士手表就更轻了。
这样一个小小的机芯，却要用几十种优质原材料精密制造的一百多种零件装配起来，所以手表机芯的各种零件都是非常精密小巧的。手表机芯是一分一秒昼夜不停运转的机械。如果按每小时21600次的高频手表来计算，机芯里的摆轮每天就来回不停地摆动五十一万八千多次，一年就是一亿八千九百多次。
手表生产的特点是零件尺寸小，加工精度高，光洁度要求高，工艺装备精细，机械化、自动化程度高。了解一下手表是怎样制造出来的，对我们更好地掌握它的性能特点，正确地使用和保管，会有一定的帮助。下面，简要地介绍一下，手表是怎样制造出来的。
手表的原材料：制造手表的原材料很多，对材料的性能、表面状态与尺寸精度，都有严格的要求。如，制造游丝的材料，要求强度高、能防磁，受温度变化小，是用一种特殊不透、恒弹性合金材料来制造。
手表的发条是带动整个机芯不停运转的原动力部件，这就需要采用不透、不易断、高强度、高弹性的材料来制造；手表里的“钻石”，是一种硬度特高、光洁度特好的人造宝石，以提高机件的灵活运转和耐磨性，延长手表的使用寿命。
零部件的加工：手表中各种零部件的加工，质量要求十分严格，比如，一根头发丝那样粗的摆轮轴项，它的公差只允许0.005毫米，用四十倍显微镜检查合格后，再与摆轮铆合。
夹板的机构形状变化最多，尤其是夹板的结构更为复杂，具有大量的孔和凹槽，不但在平面有孔，在侧面上也有横的几何孔，孔的尺寸大小和形状种类很多；凹槽中还有许多不规则的几何槽形，其位置分布在夹板的两面，有些还要相互穿透；此外，主夹板上还有不少的桩和凸坛。所以在手臂爱零件中，它是制造工艺过程最长、耗费工时最大、需要工艺设备最多的一个零件。
手表的装配和质量考核：把加工好检验合格的各种零件装配起来，是制造手表的最后阶段。手表的装配，要求很严格，是在洁净、有空气调节设备的恒温车间里进行的。当你走进手表装配车间流水作业参观时，会看到排成排身穿白大衣、头戴白帽、脚穿拖鞋、手指戴上橡胶指套的装配工人。他们想手术室的医生那样，在精心地装配调整手表的机芯。
手表里一个最小的螺丝，比芝麻还要小得多。而一根摆轮轴颈，只有头发丝那样细，以致装配时，只能依靠放大几十倍的显微镜来精心调整。对擒纵机构零件，要用投影仪放大五十倍，一只只的检验。
当一只手表装配完成后，还要进行十几天的全面校验，经过模拟、实走、对秒、测振幅、电子校仪测试、外观等考核‘合格后才可出厂。
当你买了一只新手表，喜悦地戴在手腕时，你可曾想到，一只手表从设计、原材料的选择、各种零部件的加工到最后装配成品、检验出厂，广大制表工人和技术人员要经过多少复杂精密否认加工工序，付出多少辛勤劳动啊！
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