【联盟专栏】申洲针织的自动化物流系统建设——鞋服物流创新发展联盟

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企业概况

宁波申洲针织有限公司（简称“申洲针织”）物流部部长李尧丰向记者介绍了企业的发展情况及业务特点：申洲集团创建于1988年，是一家纵向一体化针织产品制造商，集织布、染整、印绣花、裁剪与缝制四个完整的工序于一身，产品涵盖了所有的针织服装，包括运动服、休闲服、内衣等。该集团以代工和出口为主要业务，2015年生产服装2.5亿件，出口金额连续多年排名中国针织服装出口企业第一位。申洲针织作为申洲集团的主体企业，代工的品牌包括优衣库、美津侬、NIKE、ADIDAS、PUMA、FILA等国际知名运动名牌客户。

作为中国最大的纵向一体化针织服装代工企业，申洲针织具备棉纱进来、成衣出去的能力，所有工序可以在企业内部完成。李部长解释道：“纵向一体化生产的服装企业的物流相对复杂，因为整个供应链很长，涉及的工具又比较多。在这样的前提下，原料物资流通环节的效率关系到整个集团的利润。如何去改善和提高这些环节的效率，就是我们物流部的责任。”

项目背景

申洲集团有两个主要的业务特点：一是典型的劳动密集型纺织企业，现有近7万名员工，其中宁波基地员工数量就接近4万名。在人力成本不断高涨的情况下，以机器换人成为企业发展的必然选项之一。

特点二是以代工为主的纺织企业。因此，申洲集团坚守以客户为本的企业文化，在客户需求不断增加的情况下，致力为客户提供灵活、迅速响应需求的服务，包括：切合客户个别需要的面料；染整服务；印绣服务；裁剪与缝纫；包装及物流服务。

为了适应市场和客户的需求，申洲集团成立了创新中心，专门负责研发新的工艺和新的流程。当时，申洲集团生产环节的技术和设备相对成熟，但创新难度较大；而物流环节操作还比较原始，流程也较粗糙，改善空间很大。因此，创新中心选择物流环节的自动化改善作为突破口，在2015年上马了一个小型自动化立体库。

创新中心自动化立体库项目介绍及主要流程

该项目由无锡中鼎物流设备有限公司完成，是集设计、制造、安装、调试为一体的交钥匙工程。该项目实现了“光坯入库→存储→松布→摊布→裁剪→裁片入库存储（绣花、印花无缝粘合相互交叉作业）→车缝出库”等制造、存储全过程的物料自动化管理。

1 项目主要功能

（1）光坯的自动库存管理；

（2）光坯的自动送料到松布机；

（3）松布盘自动输送到裁剪工序；

（4）成衣箱的自动输送；

（5）成衣箱自动入出库和拣选；

（6）裁片周转箱的上下衔接和中间过渡；

（7）现场信息的自动采集和提示；

（8）通过接口程序与ERP系统无缝连接，实现统一管理和资源共享，并满足授权用户按照权限查询系统数据库和有关报表的功能。

2 项目总体布局

自动化立体库主要分为两个区域：光坯仓库和裁片仓库。光坯仓库采用牛腿组合式货架，一格一货位，1巷道，1台双立柱直道式堆垛机，36个货位。光坯库入库流程如下：仓库根据库存需求，通过ERP系统向车间要求补货，车间送货到立库前面的移动小车上面，自动扫描条码后入库。出库流程：松布工位根据订单需求向立库发指令，自动送光坯到指定松布架，完成自动松布后再通过堆垛机摆渡松布架到裁床工位，对已经松好的布进行摊布（此时堆垛机再把松布架送回松布区域备用），然后裁剪，形成的裁片自动放入周转箱进入裁片仓库。裁片仓库货架采用牛腿组合式货架，一格一货位，共2巷道，使用2台双（单）立柱直道式轻型堆垛机，4排货架×59列×6层，共有1416个周转箱货位。

位于一楼的输送系统共分为上下两层。其中一层设备用于裁剪后的布料出库，共设置3个出库口（印花、绣花、车缝线），1个布料入库口，1个空周转箱回库口。二楼设置有一套仓库货架系统和库前输送系统，分别用于存放布料周转箱和空周转箱，并完成其出入库调度。一楼和二楼之间通过2台往复式提升机相连，实现周转箱一二楼之间的调度使用。输送系统设置外形检测装置、固定条码扫描器和电子显示屏，分别用于入库货盘的宽高检测、周转箱条形码阅读和入/出库产品信息显示，引导作业人员进行出入库作业。

3 作业流程

该项目设备的布局为全流程单向输送，实现了光坯入库→存储→松布→摊布→裁剪→裁片入库存储（绣花、印花无缝粘合相互交叉作业）→车缝出库等制造、存储全过程的物料自动化管理，出、入库作业可同时进行，监控系统对整个输送系统进行监控。

（1）入库流程

入库前准备：根据入库计划准备适量的空周转箱供入库作业所用，空周转箱的输送和准备完全由辊筒输送机、移载机、提升机和信息管理系统来进行。

入库作业：布料裁剪好后，人工放到空周转箱内，信息管理系统根据货架存储区域实况及货位使用规则，自动安排货位（可人工进行调整）。周转箱通过自动外形检测和条码扫描，建立货物与周转箱的对应关系；周转箱自动输送入库，由堆垛机自动送入指定货位。

（2）出库流程

操作员在工位终端机（或ERP系统）上调出出库单，在系统中录入出库单（并区分去印花、绣花、车缝线等流向）。系统审核后搜索库内产品，根据事先设定的出库原则选取满足发货数量的货位，确认出库周转箱，发出出库指令。相应巷道的堆垛机自动取出周转箱送到出库口，然后输送系统根据指令将周转箱输送至相应的工位上。作业结果信息更新到信息管理系统，出库作业完成。

自动化立体库的货位管理采用以下原则：同一巷道、同一排货架，按类别在长度方向和高度方向采用柔性分区，并允许在软件的功能上可以调整区域大小。入库按分布存放原则，货位按前后、上下划分成多个区域。同巷道按区域从前向后、先下而上自动分配货位，并兼顾货架存放基本均匀，以均衡货架受力。同时允许指定入库货位。同品种物料成批入库时，各巷道均匀分配货位，以提高入出库效率。原则上一个周转箱只允许储存同一批号的同一种产品。出库按先进先出原则，系统自动选择出库货位，也允许指定出库货位。输送系统允许同时进行入出库作业。

据李尧丰介绍，申洲针织的生产流程主要如下：裁片入库后进行缓存，需要绣花的去绣花，需要印花的去印花，不需要做这两道中间工序的裁片在库内等待，等到绣花完成、印花完成的裁片回库后再一起去车缝线。因为一件衣服上面最基本的是裁片，有的裁片比如袖口的需要绣花，有的裁片需要印一些LOGO，等所有的部件都在库里以后，再按照一件衣服的组成部分去车缝线制造成一件成品衣服。

以前人工进行物料投递作业的出错率比较高，往往部件比较容易混淆，尤其是同颜色的布匹。因为一件衣服的布必须是同一匹，哪怕是同样颜色的但不是同一匹布也不能混用（因为有色差的存在）。智能自动化物流系统设计的原理就是各式裁片先入库，通过软件调度排列组合，部分去绣花、去印花再和其余裁片一起出库到车缝线，实现软件对数据的分析，提高了准确率。

物流部光坯立体库项目介绍及主要流程

创新中心自动化立体库项目运转一年多来情况良好,于是申洲集团考虑在物流环节推广该运作模式。2016年，申洲针织投建了物流部光坯立体库项目。该项目的工作相当于创新中心的前半段工序流程：本部工厂/外界工厂来料→叉车到接货台接货→自动扫描，外形检测，AGV自动分配到巷道口→入库→存储→出库到巷道口→出库到巷道口→装车出库。该项目仍由无锡中鼎物流设备有限公司承建，设计库位数达到23600个，采用数套AGV和自动输送系统。

1 项目总体布局

立体仓库为东西走向。仓库东侧为入库口，共7个AGV接驳口，库前东侧布置20台接货台车，实现货物入库；仓库西侧为出库及拣选，库前布置40台接货台车，实现货物的出库及拣选回库。

货架内配置料架作为承载产品的容器，料架规格为1800L×1400D×1320mm，平均额定承重500kg。

立体仓库总高17m，共有大小两种货位，采用20台双立柱直道式堆垛机。其中，小货位规划为采用横梁组合式货架，有15巷道30排货架60列10层共18000个货位。大货位规划为采用横梁组合式货架，有5巷道10排货架51列10层共5100个货位。

设备的布局为全流程单向输送，出、入库作业可同时进行，监控系统对整个输送系统进行监控。

2 作业流程

（1）入库流程

叉车司机将货物放到仓库东侧AGV接驳口，AGV根据调度系统指示到接驳口接货，根据货物条码信息将货物送到指定入库接货台车，堆垛机将货物叉取并放到系统指定货位，系统自动过账，完成入库作业。

（2）出库流程

一是整盘出库：系统接到订单指令调度巷道内的堆垛机取货，堆垛机将料架放置在库前接货台车上，并将出库信息显示在电子显示屏上，叉车司机根据提示将货物送到指定车位备货区，准备装车出库。

二是拣选出库：需要拣选的料架通过叉车送至拆零拣选区，人工采用RF逐个单品扫码后进行装车出库。

三是剪布出入库：系统接到订单指令调度巷道内的堆垛机取货，堆垛机将料架放置在东/西面库前接货台车上，并由AGV/叉车调拨到指定的剪布台，取货扫条码，剪布，在系统内修改重量，生成两张条码，并打印出分别贴在需入库布卷与出库布料上，剩余布料自动入库。