原本‘沉睡’的新王25-11井在经过补孔措施后，日产油达到1.7吨，成为了我厂原油上产的‘明星井’！”5月4日，我厂长停井治理攻关项目组负责人兴奋地说到，“我厂积极开展长停井治理，在‘体质’弱和长期‘病假’老井中精细挖潜，让‘旧账’里也能翻出新效益。”
安塞油田开发建设已超过40年，全厂长停疑难井有1000多口，占总数的11.1%，且每年还在以100余口的速度增加，这些都成为制约老油田上产的“顽疾”之一。如何盘活这些“闲置资产”，使其“起死回生”，成为了我厂摆脱当前依靠新区建产支撑稳产上产现状的 “发力点”。
近几年，随着开采程度的攀升、开发技术的完善，这些一度被“封存”的储量，逐渐被提上议事日程，特别是油田公司开启了万口油井评价挖潜重大工程，为该厂盘活现有资源，加大老井重复利用，实现长期稳产开了一剂“良药”。该厂技术人员结合新老资料，经过细致研究后发现，不少油井地下仍有潜力，而地上设备设施还可有效利用。如果能够科学有序复产，可在资金投入较少的情况下，挖掘地下潜能，实现增油增效。
要实现科学复产，首先知道全厂究竟有多少口疑难井？哪些井潜力较大？作业施工的难度有多大？为了彻底摸清情况，我厂组织各部门技术专家深入现场勘查，对全厂所有长眠井逐一进行摸排核查，准确摸清“脾性”，及时录取资料，分析复产的可行性。如今，我厂的长停井都上了“个人户口”，每口井的地理位置、投产和停产日期、井口和地下管柱状况等信息都做到一目了然。截至目前，已完成8次方案集中会审，通过对1000多口长停油水井进行集中“会诊”，编制下发方案110口。
“复产一口井带来的产量不亚于投产一口新井，而复产的费用比投产却低了近180万元，所以全厂摸排出来的170口长停井如果成功复产，全年不仅可以带来2万吨产量，更是能节省下一笔相当可观的费用。”我厂地质研究所开发室主任代波算了这样一笔账。为此，我厂坚持以效益为中心，综合考虑地面条件、施工工艺、恢复产能等条件，对有恢复价值的长停井按照潜力大小、效益高低、作业难度排队，通过大修，查层补孔，堵水转向压裂，化学堵水等措施，逐步进行治理，在恢复单井产能的同时，不断完善注采井网，盘活油气资源，夯实稳产基础。截至目前，已实施33口井，有效井单井日增油达到1.03吨，超计划指标运行。 供稿：贺晗岳
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