丝网印花工艺和数码印花工艺的区别

目前被大家所熟知的一些传统工艺和新兴的数码印花技术

传统的丝网印花按照印花效果与工艺可分为：水浆印花、胶浆印花、油墨印花、拔染印花、发泡印花、热转印(烫画)、烫金、植绒等。

按照所用的油墨性质又可分为水性油墨丝网印花、溶剂型油墨丝网印花、热固性油墨丝网印花、硅胶丝网印花。

丝网工艺主要分为手工刮版和机器刮版。早前年依旧存在着手工印花与机器印花共存的的格局。但发展至今，手工印花的比例已经在逐步下降。(刚刚从以传统丝网印花为主题的广州国际网印展的现场回来，发现已经没有手工印花的参展商了)丝网印花已经被机械化的工艺覆盖。主要分为椭圆机、八爪鱼等。 印花原理与手工印花原理相同。

丝网印花对面料没有太大要求，也不用像部分数码印花一样要做前处理上浆的工艺。

数码印花是将现有的图案通过扫描仪，把图案转化为数字形式输入到计算机(或者直接在AI、CoreIDRAW等软件设计绘制图形)。通过计数机印花分色描稿系统编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用墨水直接喷射到纺织品上，颜色混合后还原来的描稿图案。(通过颜色管理曲线做到所见即所得)

目前国内外市场中数码喷墨墨水主要分为活性、酸性、分散、涂料和油性墨水。

活性印花主要应用于纤维素纤维织物，在纯棉布料上的表现较好，工艺的应用也比较成熟。但由于生产过程中存在着蒸化、水洗、等工艺。会对环境造成一定污染。目前在环保的趋势下正在逐步缩减。目前活性弱酸性的新工艺也可印蛋白质纤维。

分散印花主要应用于涤纶化纤等织物上。分散工艺可分为热升华工艺和分散直喷工艺。热升华是将专用的升华墨水通过写真机印在专用的转印纸上，再通过高温发散技术，将墨水的颜色在面料上升华着色。其中的转印纸是一次性产品，经一次使用之后就只能废弃，个人认为比较浪费成本。那么分散直喷就相对比较好理解。是将分散墨水直喷在面料上成色。目前分散直喷技术被运用于纯棉直喷的工艺上。目前做的比较好的是意大利的万玲珑。

酸性印花主要应用于蚕丝、羊毛等蛋白质纤维。多见于丝巾、旗袍等产品的的应用中。

涂料直喷：涂料按其成色的原理，理论上可以用于任何面料。但在不同面料上的色牢度和水洗牢度 表现各有不同。目前应用比较广泛的是以棉为主的混纺织物、理论等。 他可以说是活性染料的替代品，在纯棉上的应用已经日趋成熟。但其毕竟是新兴的替代成品，与专业做纯棉的活性染料相比本身还存在着一定的不足。但是其不用蒸化水洗加上涂料墨水本具的环保性。所以目前已经占领了一定市场，未来的市场导向必定会向着涂料发展。个人说实话也是很看好涂料市场的前景。具体优势不再啰嗦。

此篇回答中有详细阐述：请内行人士谈谈服装数码印花的发展方向?

简单总结如下：

1.丝网印花对面料没有特别要求，擅长形式多样的印花表现形式。特别是3D、厚板、烫金、珠光、植绒、裂纹等有显著表现，是数码印花很难达到的。

2.数码印花的优势在于可印刷的高精度、大幅面的织物，印刷过程方便、快捷，无需制版。手感比较好，没有丝网印花的胶质感。

使用者如何选择印花方式着重在于对印花效果和成品手感的追求， 以及纺织品本身的特

性， 其次才是对印花设备和印花成本的考量。印花的方式应该与时俱进，符合时代的审美和质量要求，而不断创新、发展。 没有最好，只有更好。