台州民企海外并购再下一城！杰克并购意大利迈卡，发力台州智造

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制造之都再添智造

和合圣地又见融合

——市委副书记、市长张兵

”

9月8日，杰克股份召开发布会，宣布成功并购意大利衬衫智造专家迈卡公司（MAICA），同时发布了最新自主研发的服装智能生产管理系统IPMS。这标志着杰克从“智能缝制设备制造商”向“服装智能制造成套解决方案服务商”转型升级走出了跨越性的一步。市委副书记、市长张兵，中国轻工业联合会副会长 、中国缝制机械协会理事长何烨等领导和嘉宾出席发布会。

此次并购是杰克股份继并购德国拓卡、奔马公司之后，实现国际化发展的又一里程碑。迈卡公司创办于1977年，是全球唯一一家只做衬衫缝制设备的供应商，衬衫工艺与自动化设备结合应用的经验行业领先，拥有100多项发明专利，产品服务于国内外高端服装企业。

“制造之都再添智造，和合圣地又见融合！”张兵在致辞时说，市委、市政府把开展国际并购作为经济新常态下推动新旧动能转换、实现提质升级的重要抓手，大力引导民营企业“走出去”，积极瞄准国际产业优质资源和行业隐形冠军，主动获取技术、品牌、人才等高端要素，掀起一股海外并购热潮。杰克股份作为其中的典型代表，此次成功并购必将对台州加快进军国际先进制造、打造“制造之都”产生深远影响。市委市政府将一如既往地支持杰克发展，各级各部门将做好全方位服务保障。希望杰克以此次并购为契机，紧盯中国制造2025发展战略和缝制产业智能制造发展方向，加快打造缝制行业全系列化、全自动化、全柔性化的集成供应商，努力在国际舞台上持续发出“台州制造”最强音，打响“台州制造”好品牌。

随着供给侧结构性改革的深入，数字技术、智能装备的应用将会贯穿服装产业转型升级的的始终。此次并购后，杰克将把自主研发的服装智能制造技术与迈卡的技术相融合，在生产、采购、营销渠道、服务等方面实现协同，加快实现中高端市场的拓展。未来杰克将设立欧洲研发中心，提高智能缝制设备方面的研发水平，进一步提升在智能制造成套解决方案领域的综合竞争力。

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“只要拿着智能手机，对着人体触碰一下，通过智能化缝纫机经过两三个小时生产，一件成品服装就制作完成了。‘杰克’希望能为改变人类服装文化与缝制文化做出自身的努力。”6月1日，杰克控股集团董事长阮福德接受采访时，谈到了企业的一个梦想。“这是颠覆当前缝纫机行业生产方式的，也是杰克努力的方向。”

杰克是一家致力于工业缝纫机、自动裁床、电机系列产品及机床设备研发、制造、销售的国际化民营高新技术企业，产业分布在中国的浙江、江西、湖南、陕西、上海以及德国，产品销往全球70多个国家，服务于服装、鞋业、箱包、家具、皮革、汽车、航空等多个领域。

从1995年的一家作坊式缝纫机工厂发展到如今的上市公司，杰克步履扎实，一路前行。

国际并购，加快转型升级步伐

在杰克20多年的发展历程中，2009年的国际并购是其中关键的一个环节。

在国际缝制设备业，“奔马”与“拓卡”大名鼎鼎。尤其是“奔马”，其地位犹如“奔驰”之于国际汽车业。

2009年7月，杰克以4500万元代价，击败其他竞争对手，收购德国“奔马”和“拓卡”公司，成立德国拓卡奔马实业有限公司（在中国成立了拓卡奔马的台州分公司），开创了中国缝制行业民企海外并购的先河。

“我们的目的不是收购企业，而是吸收借鉴国外企业的长处，为我所用。这次国际并购，使杰克实现了品牌效应、技术效应、管理效应和供应链效应，对加快杰克转型升级有重要意义。” 阮福德说。

“自并购以来，两家公司销售收入稳步增长，从2010年的1600多万欧元增长至2016年的5000多万欧元，增长率超200%。”阮福德介绍，台州制造加德国技术持续发挥协同效应，杰克将德国公司的布局重点放在缝纫设备和裁剪设备的前沿技术开发上，台州基地承担整机和零件组装生产、销售。

数据显示，2009年7月并购成功之后，杰克在当年9月缝纫机订单激增50%，2009年底实现销售收入3.8亿元，2010年增长至9亿元，增长137%，2016年增长至15亿元，增长幅度远高于行业平均水平。

目前，中国拓卡奔马公司裁床事业部已有员工200多名，在引进消化吸收德国技术的同时，进一步发挥中国制造优势，降低成本，提升产品竞争力。 不仅如此，此次并购为杰克在营销网络、企业管理及人才等方面也带来了积极效应。

自主创新，增强企业核心竞争力

今年1月19日，杰克缝纫机股份有限公司在上海证券交易所A股正式挂牌上市。

“上市使我们企业的法人治理结构更加清晰、运行体系更加规范，也为企业通过资本力量实现裂变发展、跨越式发展提供了一个平台。”阮福德说。

多年来，杰克始终专注于装备制造行业的发展，产品连续多年全球销量遥遥领先，已获得专利授权758项（截至2016年12月31日），成为全球业内专利数量最多的企业。

在计划总投资11.3亿元的椒江区东海大道杰克新厂区，一条投资上亿元、封闭式的全自动生产线正在24小时不间断地运转：机械手循着既定轨迹，起料、送料……整条生产线的员工不过四五人。据估算，这条生产线不但实现单台人工成本下降80%，所需场地面积也从原本的1万平方米减少到3200平方米。“以往，传统生产模式下一条生产线需要300多个工人，新线投入后仅需16个人就能达到同样的产能；且产品精度、过程稳定性和一次性合格率均有显著提高。”车间副主任李日进说。

全球首款会说话的缝纫机、主导起草的“工业用缝纫机，计算机控制高速包缝缝纫机”标准成为“浙江制造”标准……自主创新，是杰克快速发展的一大“砝码”。

“我们在研发上的投入一向是不惜重金‘砸’的。”阮福德特意用了一个“砸”字。他说：“我们的目标很清晰，未来的投资方向就放在人才、研发、智能产品及商业模式、海外并购这五大领域。我们分布在全球的研究所从基础性能、智能产品、高端装备等不同层次开展梯度式研究。”

而这样“迭代式研发”的布局，形成构思一代、预研一代、生产一代、储备一代的体系，即使被竞争对手仿照，杰克也能保证迅速推陈出新，在技术优势上起码领先同类产品一到两代。

发出“台州制造”最强音

打响“制造之都”好品牌

编辑：剑风

校对：逗丁、一舟

审核：旭敏

来源：台州新闻APP