通常说起精益原则，常提起的是五大原则，价值观，价值流，流动，拉动和完美质量。但是随着精益理念在各国各企业的不断深入应用，在五大原则的基础上，又陆续延伸除了其他的一些精益原则，今天要分享的便是“透明化”这一原则，透明化意味着流程是透明的，任何差异都能被很快发现。这样讲还过于抽象，谈透明化最好先讲可视化，这个一般大家听说比较多一些。
可视化
要做到透明化，通俗的讲就是心里跟明镜一样，第一步就是要把各种信息展现出来，让人可以用眼睛看的到，即可视化。可视化有那么要求呢？
现场的操作流程应该是标准化的，而标准应该悬挂，张贴在显眼的位置让员工看的见，而不是锁在办公桌里或者停留在电脑中。
现场一旦发生背离标准的偏差应该被立即识别出来，相关的员工和主管可以马上接收到此信息。
偏差被识别之后，通过触发快速响应系统例如Andon系统通知到相应的责任人。
可视化要是被管理的，在同一家企业内传递的信息要一致。
那么哪些信息需要被可视化出来？
现场的关键技术指标，如我们常说的质量，交付，成本等。
库存量的大与小。
主要的生产计划安排，执行班次，人员排班等。
Andon系统，通过声，光等方式进行传递偏差。
标准化作业。
预防性维护。
实时的产量及偏差监控。
现场主要问题的解决进展。
班组会议所展示的信息。
其他信息，如5S等。
透明化
可视化并不是现场管理的根本目标，也不需要为了可视而可视，更不用说是为了好看，为了参观等等原因。可视化目的是为了在团队之中，在管理的过程中实现透明化。通过透明化可以营造一个清晰明了的画面，使得团队的成员对业务流程和生产过程都更加容易理解，使得实际状况与标准的偏差能够立即被发现。对于员工，还意味着每个人都能清楚的知道他的工作任务与目标，以此来简化和优化各个功能部门之间的相互了解。
现场应用举例如下：
现场的Andon，一旦有偏差发生，立即可以知道哪里需要帮助
线边的货架上清楚的标注好物料的名称，图片，投入方向
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