精益生产管理中5S与6S辨析

　　一、浅析5S

　　经典的5S来自于五个日语单词的首字母：seiri, seiton, seiso, seiketsu, shitsuke, 对应的中文分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。欧美一般将其翻译为sort,simply, scan, standardize, sustain，即整理、简化、审视、标准化、维持。两者意思都差不多，不过巧就巧在两者都是以S开头的五个字母(也可能有意为之?)。

　　整理：强调的是区别要与不要。要与不要需要一个判断标准，判断的一个标准是作业指导书等文件中涉及到的工具、文件、物料、物品等。其他标准如公司特殊的规定要求等。

　　整顿：可以借用物料管理中的一个词——三定：定置、定容、定量。整顿的好坏也有标准，常用的一个判断标准就是使用频率，比如每日、每周、每月、每季度、每年或报废等，根据使用频率决定该物品离作业区域的距离远近。远可以远到垃圾场、仓库，近可以近到作业台、手边。其他的判断标准还有安全健康要求、客户重点关注点等。

　　清扫：将整顿后的物品、设备、工具、地面等打扫干净，恢复它们的原状，如设备见本色、地面无脏污。“清洁就是检查”，意味着在清洁的过程中也能够发现异常，对及时解决问题有非常大的帮助。

　　清洁：将前三步工作进行标准化，需要制定标准的规则，比如工位5S标准图。

　　素养：员工坚持遵守这些标准化工作，维持一个良好的工作纪律和习惯。

　　二、浅析改善

　　对于改善，改善鼻祖今井正明在《现场改善—低成本管理方法》一书中提出改善指持续不断地改进，在改善的过程中，需要遵循PDCA循环/SDCA循环。

　　PDCA即计划—执行—检查—处置。“计划”指建立改善的目标，“执行”指依计划推行，“检查”是指确认是否按要求达成，“处置”指新作业程度的实施及标准化。SDCA即标准化—执行—检查—处置。PDCA 表示“改进”，用于提高当前的水准;而SDCA表示“维持”，用于稳定当前的水准。

　　三、5S与6S区别

　　5S虽然是五个字母，但远不止五个字母的表面意思这么简单。整理—整顿—清扫—清洁—素养，不是简单的词语组合，而是一个有递进关系的有前后顺序的实施推进过程。5S的目的是通过实施一系列现场活动，将现场变得比以前更好的一个过程。

　　因此，推行5S本质上是开展一项改善活动。作为改善活动，5S推行也必然要遵循改善的基本原则：PDCA循环/SDCA循环。那么在5S的各个步骤中，也有相对应的PDCA/SDCA。

　　结合上述讨论，可以得出：

　　整理1S：相当于P(计划)，目标即是讨论并判断出要与不要;

　　整顿和清扫2S/3S：相当于D(执行)和C(检查)：现场执行具体的三定和清扫工作，该工作难以一蹴而就，会根据实际情况调整。比如调整放置的距离、方向等。

　　清洁4S：等同于A(标准化)，标准化前三步改进的工作。

　　素养5S：等同于S(DCA)，维持、稳定前四步的工作。

　　因此，5S不仅仅是五个字母的简单组合的称呼，更是一套解决问题的逻辑思维方法的应用体现。所以，从逻辑上说，5S的称呼已经刚好完整地描述了一个改善循环过程。对这一点，需要有清晰的认识。

　　当前，社会上存在多种对5S的误解。比如，有些公司在5S的基础上增加了安全Safety，名曰6S。从管理层的角度看，一方面这是用心良苦，希望表达对安全的重视;另一方面是所谓的创新，某种程度的宣传需要。

　　其实，这种改变，不但从改善逻辑上没有意义，在实际中也难有实际的作用和效果。把Safety强行作为一个新的S或其他多个S，可是因为误认为其余5个S是并列的指标关系(也可能这种“数量+名词”的表达方式容易误导)。

　　不管怎样，6S、7S、8S等纯粹是在玩表面的文字游戏，完全偏离了本源，不伦不类，正所谓“失之毫厘，差之千里”。