看ASPH筑起LUMIX镜头 探秘松下山形工厂之旅（二）

（原标题：看ASPH筑起LUMIX镜头 探秘松下山形工厂之旅）

探秘山形工厂

松下山形工厂属于AVC事业部，负责生产包含ASPH镜片（非球面镜）在内的光学镜片、镜头单元以及SD卡，其中镜头单元不仅仅生产便携数码相机镜头、可换镜头相机镜头，还包括了投影机镜头模组。

（山形工厂，Captured with GX8 & LUMIX G X VARIO 12-35mm / F2.8 ASPH./POWER O.I.S.）

工厂的历史可以追溯到1982年4月，初始肩负打印机配件生产任务，接下来加入了摄像机镜头单元；在1986年开始生产相机镜头单元，同时将前面两种产品转移到其他工厂生产；到了2000年开始生产SD存储卡（组装工作），一度为任天堂的ND生产配件；在2002年开始可换镜头相机镜头生产工作。现在该工厂约有480名员工，面积为84800平方米，建筑面积13600平方米，总建筑面积39700平方米。

（山形工厂内部，Captured with GX8 & LUMIX G X VARIO 12-35mm / F2.8 ASPH./POWER O.I.S.）

如前文所说，松下山形工厂肩负了生产松下相机镜头的重要任务，小到LX7的镜头，大到松下刚推出不久的LECIA DG VARIO-ELMAR 1:4.0-6.3/100-400 ASPH.均在此列。顺便一提的是，DG VARIO-ELMAR 1:4.0-6.3/100-400 ASPH.已进入小批量量产阶段，生产速度逐步提高，相信很快能看见该镜头在市场铺货。

（山形工厂内部，Captured with GX8 & LUMIX G X VARIO 12-35mm / F2.8 ASPH./POWER O.I.S.）

除了为自己相机生产镜头外，该工厂还生产蓝光播放器用的激光头、投影机镜头，甚至为其它相机品牌代工镜头，生产全画幅镜头恐怕也不是让人吃惊的事情，因为该工厂还生产大尺寸ASPH镜片。

ASPH镜片其重要性不用多说，是现代镜头小型化、轻量化、更长更广的关键组件，新款中高端镜头发布往往少不了数ASPH镜片。松下山形工厂主攻高品质ASPH镜片，可量产1-75mm直径玻璃材质的ASPH镜片，或是2-38mm直径树脂材质的ASPH镜片，广泛应用于LUMIX镜头或是其他品牌的镜头。说不定某些灯泡里面已采用上，小编在工厂内部参观时即见到大直径、灯泡风格的ASPH镜片，只可惜厂内不能摄影（云课堂自由职业摄影师）。

在一些大量采用ASPH镜片的镜头焦外光斑中会出现一种俗称为“洋葱圈”的缺陷，在光斑中有呈现多个同心环状斑点，非常难看，这是ASPH镜片表面加工精度不足导致。ASPH镜片生产与球面镜相似，要把光学玻璃或树脂材料加工成镜片雏形、打磨、镀膜，但前者多了非常重要的一步——把球面镜片挤压成非球面镜。此过程先将球面镜分三级加热到700 至1000 ，直到镜片变软，然后置于两个模具之间，在高温下施加压力，将球面压成非球面，接着三级降温，最后进行其他工序，松下工厂成品公差不会超过2微米。

影响ASPH镜片质量关键点之一是模具，其模具采用特种钢材制造，表面带有镀膜，镀膜每个六个月要维护一次以保证模具精度。与其它高精度模具一样，要打造高质量ASPH镜片模具业必须采用手工打磨，通老技师的手感、经验对金属模具表面进行微米级别的手工抛光，彻底杜绝车床的加工痕迹，让其精度达到0.1道，也就10微米。在松下山形工厂中共有10名具备该技能的高级技师，可以说这10人才是工厂的核心竞争力，不是工厂流水线上的工业机器人所能媲美的。必须一提，山形工厂可生产双面ASPH镜片。

（松下山形工厂宣传视频，看不到视频请点击这里）

在模具生产之后会融入到流水线之中，与工人、工业机器人协同完成镜片、镜头生产。480个工厂工作人员以一天24小时、3班制投入生产之中，一年共工作350至355天之间，完成镜片、镜头以及SD卡的生产工作。