【IT168 采访】2014年4月下旬，受尼康公司邀请，我参观了尼康日本本土的仙台和枥木工厂。仙台工厂以生产D4s、Df以及胶片机F6为主，而枥木工厂主要生产尼克尔镜头并对其他海外工厂提供技术研发支持。对于用尼康产品的用户来说，可以去参观这两个工厂，不亚于去朝圣的感觉，这也让我对本次的旅行尤为的期待。
尼康仙台工厂外景
尼康在全球都有自己的工厂，比如在中国的无锡有工厂，以生产微单产品为主，比如在泰国也有工厂，以生产D5XXX系列机器为主。而很多摄影发烧友都有一个所谓的原厂情节就是made in japan，其实这个说对也对，说不对也不对。对于尼康来说生产品质和品控标准是全球标准，所以其实不存在说哪个地方的工厂生产出来的品质就更加牛逼一些，这就和一个笑话说听音乐到底是用风电更透彻，还是水电更清新的道理一样。
尼康D4s快门组件
但仙台工厂确实又是尼康旗舰级单反的生产工厂，比如尼康D4s，Df和胶片机F6。同时仙台还提供针对海外其他工厂的生产技术的指导，这么看来仙台工厂确实又是高精尖的工厂，说起来也是“老师”级别的工厂了。
尼康F卡口
仙台位于日本的东北部地区，距离太平洋海岸7公里，2011年3月11日的大海啸发生后，尼康仙台工厂也受到了很大的损失，厂房的一些钢架结构发生扭曲，顶棚掉落，生产线的机器也有不同程度的损失，但在3月14日就恢复生产，两周后D3s就陆续开始生产了，可见灾后重建调整的速度是非常快的。
工人在给尼康Df贴饰皮
尼康仙台工厂成立于1971年6月，注册资金4.8亿日元，营业额247.1亿日元（截止2014年3月），员工人数525人（截止2015年3月），如果加上临时工的话就有一千多人在工作，工厂占地面积56627平方米。
经过镀铬后的F卡口
仙台工厂主要是旗舰单反生产线，基于保密原因，进入生产线后就无法拍照和记录了，工厂内的照片都是有尼康公司统一提供的。但以我参观的感受来看，机身的主要部件都是有尼康自身生产，但一些小零件是存在有第三方公司加工成毛胚后提供给尼康工厂再精加工，也有是直接组装好成某一小部件模块后提供给尼康工厂。
技术工人在调试元部件
比如我们熟悉的尼康F卡口，其实就分成两种材质，一种是铜镍合金，一种是不锈钢的。铜镍合金的就是先有第三方提供加工成毛胚的铸件，尼康仙台工厂在经过几轮加工后成型，一般用在中低端的单反机身上，比如D7XXX，D5XXX之类。而不锈钢合金的加工工艺更加复杂，工序多，主要提供给D4s、D810这样的旗舰机。所以可见，旗舰机用的部件总是会更牛逼一些，贵绝对有贵得道理在。
在给尼康Df上螺丝
在参观过程中，可以看到的一些环保小细节，比如使用过的污染的部件和未使用的部件，会分开摆放，比如工人手指头上套的橡皮套每更换一个价值21日元，也会贴在工具箱上，告诉工人一个成本的意识。比如元器件贴片后留下塑料条状带，会在人工整理后，经过压缩打包，返回原工厂处理。包括泡沫塑料包装，也会集中收集后用机器进行压缩后，再用高温融化，重新注塑成硬块柱子，方便运输，同样也是会拉到处理的工厂进行再利用。
接下来我们来到尼康枥木工厂进行参观，这里工作主要是生产尼克尔镜头，月产量在24000支左右，包括大口径变焦镜头以及超望远镜头等高级镜头。另一部分业务则是，在包括海外工厂在内的尼康集团可换镜头的生产中，发挥着“工程中心”的作用。和东京的开发团队合作，研发全新镜头，并为量产镜头提供技术支持。此外，枥木工厂还从事尼克尔镜头的制造技术的研发。
枥木工厂作为生产尼克尔镜头的第一线，从零部件到成品的各个环节都严格贯彻质量管理，在进行组装镜头中，除使用日本产零件外，也会使用国外加工的零部件，对于这些国外加工的零部件依然执行和日本国内同样的严格标准。在零部件的生产中，就得到了中国工厂的大力支持，可见现在的日本本土生产的镜头也不是百分百从内到外都是日本产元件了。
在枥木工厂我们主要参观了镜片的研磨制造过程。一个镜片要经过从研销到粗研磨，到取芯到组装这么四个部分。镜片的制造主要都是通过机器的加工来完成，在加工过程中会依赖各种模具的帮忙。我也看到了关于镀膜部分的介绍，镜片是在真空环境下通过蒸汽的方式来镀膜，而镀膜会因为使用的材料不同，呈现不同的颜色，但尼康工厂认为，他们的重心主要关注在镀膜素质，而对于颜色是绿是黄不是很在意，厂商和我们摄影发烧友挑镜头镀膜貌这件事似不在一个世界。
镜片检测
镜片检测
镜片检测
当然，关于真空蒸汽镀膜一般需要多长时间，这个也成为人家的机密没有回答，只是笼统说不同规格的需要的时间不一样。不过我也问出来了，最大可以支持155mm直径的镜片真空镀膜，这个大家自己可以算算。
中期检测
中期检测
经过前面的研磨和镀膜，接着就是取芯。这个的意思就是将镀膜加工后的镜片的两个面的曲率中心与几何中心一致，并按图纸规定的形状尺寸车削外圆，同时倒角的作业。最后的步骤就是把各个镜片按规格组装起来，加上镜筒，上架子做电脑检测，检测光学性能是否达到了标准。一般来说镜头制品的合格率在98%以上，不合格的产品会经过检查处理达到合格标准后再出厂。
中期检测
镜片研磨
镜片研磨
镜片研磨
批量组装
真空蒸镀设备
取芯
参观完毕仙台和枥木工厂后，可以感觉到尼康工厂首先是一个绿色环保型的高科技企业，不论是对废料，废水的有专门的处理，包括自备发电厂的冷却水都会有专门处理。而在机身和镜头的加工制作过程中又不仅仅承担一个工厂生产的工作，会反向和尼康总部互动，共同研发，提供一线的消息反馈。本次参观获益良多，分享到此告一段落，期待下次旅行。
本文来源：IT168
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王晓易_NE0011
