（原标题：上千台机器人造车 央视点赞金康SERES智能工厂）
央视报道视频截图
近日，壮丽70年·奋斗新时代——共和国发展成就巡礼大型专题活动走进重庆。作为重庆汽车工业智能制造的代表，金康SERES两江智能工厂在7月28日的CCTV13《新闻直播间》亮相。
央视以《“机智”的工厂 开启高端制造时代》为题，详细介绍了这个拥有上千台机器人的智能汽车工厂。
高效率 实现单日产量最大480台车
在播出的视频中，金康两江智能工厂里遍布的1000余台机器人正在运行。涂胶、装配等以往由人工操作的工序环节，已被智能机器人取代，既提高了生产效率，又能确保产品品质。
机器人在线生产也让制造工艺更精细化。激光扫描、自动蓝光测量，检测效率是传统汽车工厂三坐标检测的3-5倍，保证每一个汽车零部件都能达到较高的质量标准。
此外，为了确保产品高质量，工厂还完全改变了传统汽车工厂的离线检测、抽样检测模式，实现100％全时在线检测。
金康SERES两江智能工厂副总经理马润奎介绍，整个智能工厂基于工业4.0标准建造，拥有智能协同系统的“数字大脑”，经过7个月运营和调试准备工作，两江智能工厂整条生产线已实现单日产量最大480台的高效生产状态，产线实际产能已达30JPH，形成了科学的投产试制交付运营模式。
高智能 工厂综合自动化率95%以上
据了解，今年即将上市的新电动轿跑SUV——SERES SF5，也会在金康两江智能工厂进行生产组装。
“SF5严格按照国际成熟的投产试制流程，严控试制车辆的质量风险，2019年7月已进入小批量生产阶段。用户可通过SERES官方网站预订和个性化定制，工厂按网络定制生产，将实现最短8天OTD交付周期、18小时纯制造周期的行业领先订单制生产交付水平，工厂完全能够满足SF5上市后批量交付的需求。”马润奎表示，两江智能工厂生产线引进大量全球顶级装备开发商和系统集成商，以平台化、自动化、智能化、数字化为目标，保障SF5制造品质。其中冲、焊、涂、总四个工艺的机器人总使用量超过1000台，AGV自动运输小车使用超过300台，综合自动化率达95%以上。
马润奎介绍，超高质量精度控制也是SF5品质保障的关键之处，两江智能工厂通过高精度的制造工艺和高精度的检测标准来保证车辆品质。在检测标准上，工厂施行“践行检查”和“机器人运检”的人机把关并行模式。
高品质 通过20℃到-15℃温差考验
SERES SF5自4月10日首发亮相后，备受市场和消费者期待，成为2019年下半年最受关注的新能源车型之一。马润奎介绍，SF5已进行了超过500万公里道路测试的品质验证，充分验证SERES SF5在设计、研制及材料选用等方面的环境适应能力。
“极限条件下的可靠性测试，SF5从2018年8月就已开启，我们率先在新西兰进行反季节的极寒测试，同时开启了全球品质验证征程。随后半年多时间里，SF5陆续在冬天的黑河，夏天的海南和吐鲁番，完成了高寒、高温、高湿、多灰等一系列极限工况下的产品可靠性测试。除传统的三高测试外，SF5还专门验证了电池包、电机等核心部件，在耐腐蚀性、低温/暴晒保护等方面最大限度保证产品品质的可靠性。”
马润奎还透露，今年4月，由公司高管团队亲自带队，驾驶并完成了SF5增程型车型往返重庆与西藏的5000公里路试，经历从零上20℃到零下15℃的温差考验，全程没有出现高原反应、性能衰减、里程焦虑等常见产品问题，“8月末，团队还将继续带领SF5测试团队行径川藏线、青藏线、新藏线，到拉萨、吐鲁番、塔里木等地，验证SF5的可靠性和耐久性。”
上游新闻·重庆晨报记者 刘波
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